宜萍煤矿瓦斯治理方案

宜萍煤矿瓦斯治理方案内容摘要：

水点。 井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置。 七、通讯系统 我矿井设置 DUT— 600A型矿用调度交换机一部（ 128门）做井上井下生产调度和行政通讯之用，地面与外部通讯联络采用程控电话，调度室装置专用程控电话一台。 八、监测监控系统 我矿 井已选用天地（常州）自动化股份有限公司生产的 KJ95 煤矿安全生产监控系统， KJ95 瓦监控系统是具有技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强等优点。 九、瓦斯抽放系统 我矿井于 2020 年建立了地面泵站，选用 2BE1303— OBY/3 型水循环真空泵 2 台，一台工作，一台备用。 电动机型号： YB2280M4电机功率为 90kw 1 号泵吸气量： 3327m3/h、 2 号泵吸气量： 3665m3/h， 1 号泵、 2 号泵同时开吸气量： 4534m/h，负压：。 地面高负压抽放选用 12 寸 PVC管作为抽放主管，井下选用 8 寸、 6 寸、 4 寸 PVC 管为抽放支管。 煤矿瓦斯 防治 方案 13 第三章 瓦斯 防治 的必要性和可行性 一、瓦斯防治 的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。 二、瓦斯防治 可行性 为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、 现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析 ,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。 矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。 因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。 三、 瓦斯防治 的主要内容 根据我矿生产现状，我矿瓦斯治理的主要 内容为： 优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心， 以瓦斯抽采为根本， 切实搞好一通三防管理， 合理组织生产， 坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统， 加强现场 监督管理， 建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。 煤矿瓦斯 防治 方案 14 第四章 瓦斯防治 方案 第一节 通风系统治理方案 一、 采掘部署合理 开采 水平布置 根据煤层产状和储量计算，全矿分二个水平，一水平标高 250m，回风水平标高 150m；二水平标高 400m；二水平回风标高 250m。 采区布置 各采区均在煤层底板岩石中布置三条上山，即轨道上山、运输上山及专用 回风巷，三条上山均贯穿整个采区，专用回风巷与水平回风巷相连，每 30 米划分为一个开采区段，各区段均以石门与三条上山相连，石门揭煤后沿煤层走向布置顺槽和风巷。 煤层赋存情况及开采顺序 井田内含煤 0~5 层 (B0、 B1 、 B2 、 B B B5) ， B4煤为可采煤层 ,急倾斜，直立倒转，最大煤层厚度为 17m,平均厚度为。 井田内 B4 煤处于褶皱地段，先采顶板煤层，再采底板煤层，并从上至下开采。 采煤方法 1） 、水平分层采煤方法： 每个采区靠近背斜轴部标高的第一分层采用水平分层开采，开采高度为 ，支护方式为单体液压支柱加铰接顶梁，煤层厚度在 8m 以上布置双顺槽， 8m 以下采用风沟通风方式，第一分层开采后，下分层如不能采用掩护支架采煤法再仍采用水平分层布置，开采高度为 7m。 2） 、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 第一分层开采后，下分层煤层厚度在 5m 以下，赋存条件比较正规走向煤矿瓦斯 防治 方案 15 较为稳定，地质构造简单时，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，回采垂高30m，工作面斜长 60m。 采区生产系统 （ 1） .运煤系统 12 111 采区工作面的煤经运输机巷（ 刮板输送机）→溜煤 上 山 （ 铁溜槽自溜 ） → 煤斗（装桶子） → 一水平东西大 巷 → 中央 石门→ 立井车场（ 提升）→地面。 （ 2） .排矸系统 12 111 采区工作面的煤经运输机巷（ 刮板输送机）→溜煤 上 山 （ 铁溜槽自溜 ） → 煤斗（装桶子） → 一水平东西大巷 → 中央 石门→ 立井车场（ 提升）→地面。 （ 3） .通风系统 ① .121 采区： 主立井→ 250 中央石门→ 121 轨道上山→ 121 十层 工作面 → 150西风巷→ 150中央石门→斜风井 →引风道→地面。 ② .111 采区： 主立井 → 250 中央石门→ 111 轨道上山→ 111 九层架子工作面→ 150东风巷→ 150 中央石门→斜风井 →引风道→地面。 ③ .122 采区： 主立井 → 250 中央石门→ 122 轨道上山→工作面→ 150西 风巷→ 150中央石门→斜风井 →引风道→地面。 二、 通风 可靠 矿井投产时期布置有主立井、回风斜井二个井筒，新鲜风流从主立井，运输石门、轨道石门进入采、掘工作面；乏风经回风石门、进入回风斜井，然后通过主要通风机排至地面。 回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，采面采用 U 型通风，掘进工作面采用压入式通风。 （详见矿井投产时期通风系统图）。 （一）井下通风设施布置 煤矿瓦斯 防治 方案 16 主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全 出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。 采空区必须及时封闭。 必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。 工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。 控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。 不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。 （二）确保风流稳定 根据设计水平划分， 一水平为 250m，二水平为 400m， 一水平进风量为 3231m3/min，稀释 巷道中的各种有害气体。 在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。 确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。 及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。 掘进通风及硐室通风 掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。 三、 风量计算及分配 风量计算 1)、 按 井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 根据生产规 模井下人数可达 244 人。 Q=4*N*K 煤矿瓦斯 防治 方案 17 =4 244 =2）、按实际供风 地点需要风量计算： A、回采工作面风量： 10 3=30m3/s B、充电硐室及井下炸药库风量： 2 2=4m3/s C、煤巷掘进头风量： 3 3=9m3/s D、采区石门掘进风量： 2 3=6m3/s E、大巷、付巷、风巷掘进风量： 3 3=9m3/s F、备用工作面风量： 5m3/s 实际需要 风量总计： Q=63m3/s取 Q=63m3/s 根据《煤矿安全规程》规定，取以上计算值中的最大为 矿井需要风量。 上述计算公式中： Q— 风量； m3/s N— 井下同时工作人数 K— 风量备用系数；取 K= T— 矿井日产量； t G— 吨煤相对瓦斯涌出量； m3/s 矿井的风量分配 按分风原则，将风量进行按需分配如下： 一水平进风量为 3231m3/min， 121采区 采煤 工作面 分配 196m3/ min，111 采区采煤 工作面 分配 150m3/ min。 矿井负压计算 按下列公式计算： h＝ apLQ2/S3 式中： 煤矿瓦斯 防治 方案 18 h—— 摩擦风阻 ， Pa α —— 巷道 摩擦阻力系数， ／ m4 L—— 巷道 长度， m P—— 巷道净 断面周长， m S—— 巷道净 断面积， m2 Q—— 巷道通过风量， m3/s 矿井设计水平最大负压：。 （ ） 矿井设计水平最小负压：。 （ ） 通风设备阻力损失一般在 10 ～ 20mmH2O ，取△ h=15 mmH2O,() 矿井自然风压 差 ： hz=15 = mmH2O，（ ） 矿井最大负压： Hm=++= 矿井最小负。