化工试生产总结报告(共10篇)

化工试生产总结报告(共10篇)内容摘要：

，再加入定量 KH550，搅拌 ，出料。 4. 包装 成品罐装在 200L铁桶中，每桶称重 220Kg，或 1000L塑料桶中，称重为 1000Kg。 7） .通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。 公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等 法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。 坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。 苏州市 00化工有限公司 篇四：试生产总结报告 年产 5万吨电石节能改造项目安全设施 试生产总结报告 二０一一年五月 前言 年产 5 万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台 25500KVA 内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。 该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全 生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’ 工作的通知》等国家相关安全环保条例。 2020年 4 月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、2020 年 11 月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。 该项目由 工程建设有限公司承建，于2020年 3月全面完工。 为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。 公司根据国家 安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第 8 号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。 在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构， 建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。 同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使 5万吨 /年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行 达到设计能力，实现了安全文明生产。 一、 建设单位及项目概况 一） 建设单位基本情况 化工有限责任公司是 2020 年成立的民营股份制企业，地处 ，占地面积 ，固定资产 4900万元，年产值 9900 万元，公司现有职工 210人，其中管理人员 15人，专业技术人员 24人。 公司现有 25500KVA 电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。 公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。 取得了较好的经济效益和社会效益。 公司先后荣获甘 肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。 二）建设项目概况 （一）工程名称 化工有限责任公司年产 5万吨电石节能改造项目 （二）工程性质 本工程属于改造项目 （三）项目总投资 本项目的工程总投资 3400 万元 （四）生产规模 本项目总装机容量 25500KVA，装置生产能力 5 万吨 /年，年操作日 330天，年操作小时 7920 小时。 （五）改造项目建设内容 （ 1）将原有 1台 25500KVA 内燃式电石炉改为密闭 式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力 5万吨。 （ 2）新增 1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。 （ 3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。 二、项目生产设施建设及试生产 一） 该项目施工建设情况 化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司 004 项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。 经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。 在建设 安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。 二）试生产情况 我公司于 2020年 3 月 28 日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA 电 石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。 试车领导小组下设 6 个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。 严格按照试车 方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。 于 2020年 4 月 20 日至5月 20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。 主要控制点和试车时间进度为： 2020 年 4 月 20 日，110KV变电站、 10KV线路及动力变投运； 2020年 5月 5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2020年 5月 8日， 25500KVA 炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。 该项目生产系统于 2020年 5 月 30 日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产， 6 月 5 日生 产出合格产品，实现试车一次成功。 6月 20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。 （ 1）试运行原料质量要求： 白灰：① CaO≥ 90% ② MgO≤ % ③ siO2≤ % ④生过烧≤ 6% ⑤颗粒度 1015mm。 焦炭：①颗粒度 525mm 篇五：试生产情况总结报告 上海元邦化工制造有限公司 新建二期厂房项目试生产情况总结报告 上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过 危险化学品建设项目设立 安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（ 2020）第 284 号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空 气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（ 入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在 2020 年 7月 27日报请上海市安全 生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于 2020年 3月 15日至 2020年 06月 15日进行了三个月的试生产。 在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作 人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。 加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。 各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。 安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。 仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。 消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无 阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。 为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。 仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。 在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。 在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。 对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。 在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽（热 ）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。 确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下： 1）预防事故设施 （ 1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标 可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 （ 2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、 曝 晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 （ 3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 （ 4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。 （ 5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位 置并且使用正常。 2）控制事故设施 （ 1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施 ,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。 （ 2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急 切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。 3）减少与消除事故影响设施 （ 1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙 、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。 （ 2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。 （ 3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。 （ 4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。 （ 5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官， 四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。 4）自动控制系统具有迅。