硅铁试生产方案

硅铁试生产方案内容摘要：

最后逐渐增加料位，同时相应增大负荷，在电炉未达到工作负荷前，不得采用自动控制。 在电炉启动期间，要特别注意任何时 候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度 在送电焙烧电极三日后，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。 在以后两周内再紧固一次。 ⑦ 停炉 一般准则：停炉尽可能不要超过 30 小时，以防止电极断裂 预定停炉 ⑴预定停炉不超过 3 个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压 250500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的 19 75%左右，进一步增加时应根据炉况均匀的进行。 ⑵预计停炉时间 38 小时：按操作规程进行 临时停炉 ⑴断开负荷后，立即将电极下压 250500mm，然后用热料包住电极周围，如果 停炉时间在 3 小时以上时，电极还应下压放200250mm ⑵电炉再启动与预定停炉相同。 切记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。 ⑧ 出炉 劳保防护用品齐全 开炉工具、开炉元钢、堵炉铲堵 氧气、吹氧带等 堵炉料：耐火泥、电极糊 、焦粉等 出路间隔 1 小时 40分 七、 试车异常情况下的应急处理措施 异常情况 处理措施 硅铁 炉动力突然停电时 立即停电，尽快恢复动力电源（如：备用电源、备用发电机等） 硅铁 炉循环冷却水系统突然停水时 立即停电，尽快查找原因回复循环水系统。 硅铁 炉发生电极硬断事故时 立即停电、下落电极。 硅铁 炉炉温突然急剧升高 立即停电，打开放散阀，拉开炉门检查炉内情况 短网、通水电缆接头、炉内钢管接头等导电部件有明显刺火发红等情况 立即停电，查找原因并紧固相关接头。 接触元件、底环、保护板等炉内通水部件冷却水管断水或大量冒蒸气时 立即停电，尽快处理好相关水设备方可送电 20 炉内通水部件大量漏水时 立即停电，尽快将漏水设备进水阀门关闭 炉内铁水积存过多时 立即停电， 或者降低负荷运行至铁水排出。 液压系统电极升降大力缸油管突 然爆裂造成电极升降系统突然失压时； 立即停电，迅速将该油管总阀门关闭 液压系统起火时； 立即停电，并迅速将系统总阀门关闭，实施灭火。 1出炉口发生严重故障；如漏水 立即停电，迅速将该设备的进水阀门关闭 1仪表控制失灵； 立即停电，并通知相关部门将隐患排除方可送电。 1意外事故，如：发生触电、中毒等人生事故；需停炉抢救时； 立即停电，按应急救援预案展开施救。 1净化系统故障 立即打开电炉放散阀。 1液压系统电磁阀故障，造成电极自动大幅度上升或下降，手动操作失灵时； 立即停 电，并立即将液压系统总阀关闭 1变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油泵突然迅速上升时 立即停电，待查明原因，排除隐患，方可送电 1 硅铁 炉烟囱蝶阀不能正常开启，造成 硅铁 炉较大正压，炉面蹿火严重时 立即停电，并立即通知巡检工手动将蝶阀打开，待处理完毕，方可送电运行。 第四章、采取的安全措施 根据 硅铁炉 装置固有的危险有害因素，在设计中 有针对性的采取应对措施，以尽量避免危害，降低危害发生后造成的影响，根据《危险化学品建设项目安全实施目录》，本项目采用的安全设施从控制 手段可分为预防事故 设施，控制事故设施、减少和消除事故影响设施三类，包含在各项专业设计中。 21 一 、设备材料的选择 本项目 生产装置包括 硅铁生产工段、冷却水循环系统、尾气净化系统、液压系统 、冷却破碎等单元， 硅铁 装置的特点是，操作流程简单，操作条件苛刻，设备种类杂数量多，关键设备制造工艺相对复杂。 设备选材根据 硅铁 炉厂家的要求，结合工艺要求，合理选材，本硅铁 炉装置有国内生产厂家供货，设备材料选用 Q235A 20钢 ，电极采用组合式把持器，部分装置采用不锈钢 1Gr18Ni9Ti 等。 管道材料 管道的设计、制作、试压、检验按照国 家相应法律法规和技术规范按照最新标准和规范执行。 循环水系统采用 20制作，地下钢制管道 的外表面防腐，采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，防腐层总厚度不小于 毫米。 二 、建设项目选址及总图布置安全措施 建设项目选址 本项目选址在 公司三 期预留地 ，交通便利，周围环境良好，安全距离内无重要公共建筑物，项目选址符合市区规划。 总图布置及功能区分 本项目装置各生产单元内的设备，建构筑物平面的防火间距按现行《建筑设计防火规范》（ GB500162020）、《化工企业总图运输设计规范》（ GB504892020）的规 定进行布置。 该项目总图平面布置在满足国家相关标准规范要求的前提下，根 22 据生产工艺、防火、卫生、风向、工厂内外运输机维修保养等的要求，合理且高效的进行各设施的布置。 总图中 南 向 北 依次为 电炉车间 、 办公楼、机械修车间 、 水泵站 、斜桥皮带廊 、 余热锅炉 、 除尘系统 、变电所、 日料仓 ， 露天料场。 设备露天或半露天布置，对于必须布置在厂房内的易燃、易爆介质设备、设置通风设施，使厂房内空气流通，以便将释放出的爆炸危险物质迅速扩散稀释到爆炸下限以下。 厂区布置主要考虑 生产流程及人、物流。 建构筑物的结构线，考虑条块划分，集中紧凑，布 置整齐，节省用地。 三 、厂区道路交通运输 本项目厂区道路成环形布置，方便生产联系，满足车间交通运输、施工安装、设备检修、消防等要求。 考虑了人、物流组织，并与厂外道路有方便的联接。 道路型式采用城市型道路。 主道路宽度为 9m,次干道宽度为 7m，道路面层为水泥混凝土，内缘转弯半径为 12m，满足厂区运输机消防车辆的行驶要求。 此外，根据国家相关标准厂区道路还设置有相应的道路安全标志。 四 、防火防爆安全措施 工艺防火防爆 对于可由压力产生爆炸危险的受内压的设备和管道采取压力释放系统，包括安全阀、释放阀系统，一 旦超压，通过安全阀泄放。 以防止设备或管道受意外超压而损坏，造成危害。 电气仪表防火防爆。 23 爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料，严格按照《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（ GB5005892）要求进行选择，所选的电气设备和材料的级别和组别，不低于爆炸危险介质的级别和组别，当装置内存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备和材料。 防爆电气设备外壳均采用连锁装置或警告标志。 敷设电气线路的沟道、电缆桥架和钢管，在穿过不同防爆区域或楼板的孔洞时，采用 非燃烧性材料堵塞。 穿线钢管采用低压流体输送用焊接钢管，钢管配线的电气线路，均做好隔离密封。 2 区爆炸危险环境内，电力电缆和控制电缆，均采用铜芯电缆，绝缘导线和电缆的允许载流量，不小于熔断器长延时过电流脱扣器整定的电流的 倍。 按照工艺介质的爆炸气体分组和引燃等级来确定危险区划分等级。 对于本质安全型、增安型、隔爆型仪表，必须具有中国有关认证机构的认证，才可被设计选用。 各类现场仪表在满足工艺参数测量要求的前提下，仪表全部设计为全天候型，适应环境要求，根据不同仪表及取源管线的应用情况，将采用必要的保温、伴热 、防腐及防堵措施。 建构筑物防火防爆 （ 1）建筑物的面积、防火距离、泄压比、火灾危险性类别和耐火等级、建筑材料类别和建筑物排烟通风措施 建筑物内按照规范设置防火措施，机柜间和变配电室设备区 15m 24 以上。 各建筑物明细见下表： （ 2）构筑物及钢结构的耐火保护 序号 建（构）筑物名称 火灾危险性分类 耐火等级 占地面积， m178。 建筑面积 m 数量 层数 结构形式 1 电炉车间 丁类 二级 1 6 现浇钢筋混 凝土框架 2 冷破车间 甲类 二级 9000 9000 1 1 现浇钢筋混 凝土框架 3 筛 分配料站 丙类 二级 525 525 1 3 现浇钢筋混 凝土框架 4 电极壳制造及机 修 戌类 二级 450 450 1 1 门型钢架结 构 5 炉气净化 甲类 二级 350 1050 3 4 现浇钢筋混 凝土框架 6 化验室 丁类 二级 150 150 1 1 现浇钢筋混 凝土框架 7 空压 戌类 二级 1200 1200 1 1 门型钢架结 构 8 冷却循环水泵房 戌类 二级 1200 1200 1 1 现浇钢筋混 凝土框架 9 冷却循环水水池 戌类 1800 1800 1 1 现浇钢筋混 凝土框架 10 转运楼 丙类 二级 200 300 1 2 现浇钢筋混 凝土框架 11 兰炭储库 丙类 二级 1600 1600 1 1 门型钢架结 构 12 皮带通廊 二级 300 300 100M 门型钢架结 构 13 门卫 丙类 二级 30 30 2 1 砖混结构 14 地磅房 丙类 二级 50 50 1 砖混结构 15 浴室 丙类 二级 200 200 1 1 砖混结构 16 食堂 丙类 二级 400 400 1 1 砖混结构 17 110kv 变配电站 丙类 二级 250 250 1 1 现浇钢 筋混凝土框架 25 钢结构最低应满足 GB501602020 确定的覆盖耐火层要求。 对于含可燃物料设备的承重钢框架、支架、裙座，加热炉的钢支架及爆炸区主管廊等均涂有耐火层。 涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于。 当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于甲类火灾的防火要求。 五、 生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施 硅铁炉 装置采用 DCS 控制系统完成数据采集、过程调节、顺控连锁等功能；另外为原料输送系统、 硅石、兰炭、钢屑（球团矿） 系统和循环 水各设一套子系统，与炉车间的系统组成全厂控制网络。 各系统之间采用工业 ENET 网络结构进行通讯，为工厂上位管理系统提供数据源，各工序工艺操作所需仪表信号均送至相应的 DCS 系统，并视其重要程度分别进行显示、记录、报警、连锁及控制。 硅铁生产采用计算机控制系统，整个炉体的控制系统可分为： 原料配比输送控制、炉压控制、电极升降压放程控，电极加热、水冷控制、电极恒电流和恒电阻控制等。 其中电极升降和压放为液压传动，原料输送为电动机传动。 硅铁 炉操作和控制软件如下： DCS 设备：提供硬件配套设备，包括主机柜及文件，彩色显 示器，打印机， UPS 电源，接插卡（接线插头），以及其他设备。 应用软件系统：系统组态，画面显示，包括工艺流程图画面，总貌画面，分组画面，总报警画面，趋势记录画面，单（多）参数控制画面主要参数棒图，报表功能，电气参数实时监测数据库表等。 26 软件控制系统：固体原料配料，输送逻辑关系，：固体原料加料系统逻辑关系：电极加热，电极压放、升降系统逻辑关系：电炉的电压、电流调节关系：炉压检测控制系统：电炉烟气控制系统。 水分配器连锁、报警逻辑关系。 通讯： DCS 系统具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统以 及其他设备之间提供可靠的高速数据传送。 能接收电气微机综合保护装置传送的数字信号，包括一次电流，二次电流，一次电压，电极电压，有功功率、无功功率，功率因数、变压器调压级数大模拟量、开关量的数字信号，及进行相应的规约转换。 硅铁 厂房设置一套工业电视监控系统。 六、 防雷防静电接地 厂区内各建筑物和构筑物根据 GB5005794《建筑物防雷设计规范》设置防雷保护系统。 防雷保护系统由避雷针（带），引下线，接地板，测试井，接地端子和接地等组成。 防雷保护接地系统电阻不大于 10欧姆。 （ 1） 硅铁 炉厂房、 机修 厂房、配料 站、净化厂房及成品库属 2 区防爆场所，为第二类防雷建筑物，其它建筑属第三类建筑物。 （ 2）第二类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组成不大于 10m 10m 的网格。 引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于 18m。 每根引下线的冲击电阻不大于 10欧姆，其接地装置和防雷电感应、电气设备接地装置共用。 （ 3）第三类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组 27 成不大于 20m 20m 的网格。 引线下不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于 25m。 每根引下线的冲击电阻不大于 30欧姆，其接地装置和防雷电感应、电气设备接地装置共用。 为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需要采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装电子避雷器等措施限制浸入电子设备的雷电过电压。 设计要符合 02D562 建筑防雷设施安装国家标准各有关规定。 七、 电气仪表设备接地 所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，重要的防腐场所电动机采用其供电电缆中的第四芯接地，动力配电箱及照明电源箱采用五芯电缆的 PE 线进行接地，。