铁路站后和站房工程房建工程施工方案

铁路站后和站房工程房建工程施工方案内容摘要：

28dHRB335d≤2534d30d40d35dd＞2537d33d42d38d板上有隔墙时，沿建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。 主梁、次梁相交时，在主梁上的次梁两侧每侧配置3根附加箍筋，箍筋间距为50mm，其箍筋的直径、肢数同主梁。 框架边梁有垂直相交的次梁时，框架梁必须设置抗扭钢筋。 等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。 次梁、柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：(6)钢筋的一般表示方法φ8@100/200，表示为箍筋在加密区间距是100mm，非加密区间距是200mm。 φ8@200（2），表示箍筋间距为200mm，两肢箍。 2φ18；3φ18，表示梁的上部配置2根φ18的通长钢筋，下部配置3根φ18的通长钢筋。 G4φ12，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向构造钢筋，每侧各2根。 （当梁的腹板高度≥450mm时，须配置纵向构造钢筋，并以大写字母G打头，且对称配置）。 N4φ18，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向受扭钢筋，每侧各2根。 （当梁侧面须配置纵向受扭钢筋时，以大写字母N打头，且对称配置）。 纵向构造钢筋的搭接与锚固长度不小于15d，纵向受扭钢筋的搭接与锚固长度按照表6取值。 梁端的加密区：从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、而且加密区间总长均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。 柱子的加密区长度一般取1/6每层柱高（柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围），但最底层柱子的根部应取1/3的高度。 表7 梁端箍筋加密区的取值表注：d为钢筋直径，hb为梁的截面高度。 本工程为四级抗震。 梁体钢筋标示方法及应用图例4）墙体钢筋绑扎在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。 在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。 垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。 门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 5）顶板钢筋绑扎模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收混凝土工程1）准备工作: 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。 各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。 如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。 标高控制线已按要求设置完毕。 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。 混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。 操作者具有完好的绝缘手段。 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。 在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。 场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。 与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。 清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。 浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。 现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。 混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。 2）操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。 混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，常规162。 50振捣棒是300mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3）柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l～，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。 顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。 5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 填充墙1）材料本工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。 水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。 砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等砂子含泥量不超过5%。 砌筑砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。 不得使用过夜砂浆。 2）砌筑工艺砌筑施工时，在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙槎，先砌墙，后浇注混凝土构造柱，保证两者同时受力工作。 填充墙的砌筑施工要求砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。 砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起。 基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线，采用单面挂线。 砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。 不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚35毫米。 在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 砌筑过程中要避免上下通缝，常规砌法采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3）女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6200。 女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根于屋面梁内。 构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ620。 地面工程本工程根据房屋使用功能不同，地面分为水泥砂浆地面、防滑地砖地面、防静电复合地面、水磨石地面等。 1）水泥地面普通房间采用水泥地面，厚度500mm，其做法见88J11地3B。 结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，上层为200mm厚M20水泥砂浆。 施工时，地面基层夯填密实。 然后敷设300厚3:7灰土垫层,整平后压实。 水泥砂浆面层施工前将垫层浇水湿润，并用水准仪测出标高，在墙面做好标记线，用以控制面层厚度。 面层水泥砂浆配合比选用1:,其厚度为20mm。 砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。 砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退法操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。 收面用钢抹子压光三遍成活，逐遍加大压力。 面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。 2）地砖地面厕所、盥洗间为地砖地面，其厚度为750mm，其做法见88J11地9F2。 结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，；中层为400mmC20细石混凝土，上部为地砖。 （1）材料要求所购材料必须有合格证和检测报告。 （2）施工方法试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。 试拼后按两维方向编号排列，在地砖背面做好序号标记，然后按使用顺序、编号摆放成堆，每堆不超过10块。 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。 十字线弹在C20细石混凝土上，并引至墙面底部。 施工准备：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。 地砖块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。 地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。 挤出水泥砂浆及时清理干净。 待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用棉纱将表面擦干净止不留残灰。 铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。 地砖面层铺贴24小时后及时养护7天以上。 3）防静电复合地面信号机械室、计算机房、运转室、通信机械室地面为防静电复合地面，其做法见88J11地31B1金属板。 其厚度为480mm，净空300mm。 结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，；中层为300mm架空层，上部为活动金属板。 1）施工准备按照图纸的房间尺寸，事先把要铺设活动地板的骨架做好，同时开始施作3:7灰土垫层，垫层表面应平整、光洁，含水率不大于8%。 安装骨架前前应清扫干净，必将待室内各项工程完工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。 相邻房间内也应全部完工。 架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。 在室内内墙的四周划出面层标高控制水平线。 2）操作工艺工艺流程：基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板 面层→清擦和打蜡 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。 安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。 看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。 既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。 先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。 铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。 随后应检查调整板块水平度及缝隙。 清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。 4)水磨石地面走廊、会议室地面为水磨石地面。 （1）施工准备 水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。 同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 砂子：中砂，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。 同一单位工程宜采用同批产地石子。 颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。 铜条下部13处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。 不得使用酸。