铁塔放样加工技术规定

铁塔放样加工技术规定内容摘要：

，有特殊情况的按试组通知单的要求进行。 4 试组人员应根据铁塔外形尺寸和结构合理的选择试组场地、位置、方向和试组方式。 5 对称且结构相同的地线支架、横担，刭部可按中心位置试组其一半，另一半按已组过的结构尺寸进行检查，不得漏检。 6 地线支架、横担、刭部卧式四面试组。 6 7 铁塔身腿部至少试组三面（两侧面和底面），上面只试组主要横材或斜材。 8 铁塔身腿部断面、三角断面、内部结构斜断面构件全部试组。 9 塔头、塔腿、挂线板、靠放样确定尺寸的构件、主材连接等部位要着重检查，塔脚结构试组后再进行焊接。 10 铁塔零件出现长度、孔距等问题；铁塔零件弯曲超出产品验收标准误差时，不得进行试组。 11 铁塔试组用联接螺栓装配数量为：主材接头孔数的 30％，联接板孔数的 50％，斜材应视其孔自行决定。 12 质检员在试组过程中发现质量问题，应及时填写质量事故通知单，通知处理、处理后的零件应重新试 装。 13 构件返修处理的同时，要及时修改样杆、样板及放样原始材料表和相应的图纸资料。 铁塔加工制弯的规定 1 接到制弯任务时，必须以工序卡、样板、图纸与实物规格相校对，明确制弯形状后，方可进行工作。 2 钢材弯曲分冷弯和热弯两种，除了弯度较小的角钢件及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后进行煨曲制湾。 Q235 角钢制弯角度在 18 度以上， Q345 角钢在 14 度以上。 具备下列条件的可用冷湾方法加工： 当钢板厚度：Δ在 24MM 弯曲角 A 小于 90176。 7 Δ在 58MM弯曲角 A 小于 45176。 Δ在 910MM弯曲角 A 小于 20176。 钢板厚度 10MM 以上采用加热制弯 3 碳素结构钢 Q235 和低合金结构钢 Q345 等热弯构件的加热温度控制在 9001000 度之间，热弯终止温度不应低于 700 度，不得出现过烧现象。 钢材加热的温度可以从加热时钢材所呈现的颜色来判断。 4 加热温度在 200300 度之间时，钢材产生蓝脆性，在这个温度范围内，严禁锤击和弯曲，否则容易使钢材断裂。 5 型钢弯曲角度 A 角在 20 度以上的内弯曲，一般应气割一开口后再进行弯曲 ，弯曲后再用电焊补焊其开口，但在 20 度以内的不宜开口。 6 凡火曲的构件必须按照图纸尺寸 1： 1 比例放出大样制作胎具和卡具进行加工。 7 火曲后矫平直时，必须用平锤接触构件，严禁用大锤直接敲打，以免产生凸凹不平缺陷，弯曲后构件局部厚度应不低于原厚度的 70％。 注：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70％。 铁塔构件制作制孔的规定 1 孔的加工以机械加工为主，只要冲压设备现有能力允许，采用冲孔以提高生产效率，超出冲压设备加工能力的可采用钻床钻孔。 2 根据部件移动卡片，核对构件规格，按其厚度选择冲头、冲盘 及冲压设备。 3 为保证冲孔质量、冲头、冲盘应选择合理的间隙。 8 4 冲孔前应检查冲盘下口落料是否畅通，挡心块的顶丝有无松动，多种心距盘定位销是否正确。 冲孔时，应将角钢靠紧挡心块、心距盘，并使被冲构件表现与冲头垂直，操作人员应正对定位指示器，避免视线误差。 冲孔过程中应经常检查有无歪斜和马蹄现象，以便及时修正冲头、冲盘。 5 同一构件上孔径大小不一致，应先冲小孔，后冲大孔 .. 6 制孔过程中凡超出 GB2694 规定允差需焊补的孔眼时，每根（块）构件上的孔眼补焊数量不得超过 20％。 7 超出规定比例时，必须报请生产技 术质检部门批准方可焊补的孔眼，生产单位不得任意处理。 8 当采取措施能保证焊补孔眼质量要求时，采取与母材相同牌号材料的焊条填充。 9 对于低合金材料焊补孔眼时，必须符合低合金焊接规范要求进行焊补。 10 焊补孔眼在原位置制孔边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔，焊补孔眼边缘不得有凸起。 铁塔构件号料的规定 1 号料前必须核实图纸、部件移动卡、样杆、样板、与构件相符号后再进行号料 . 2 号料应把样杆卡紧在构件上，并与角钢边线平行，然后以划针尖与样杆冲印过板紧靠后再划，划完后应将样杆上的孔径符号标注在构件 9 上。 厚板 件的样板应与板件对齐，在孔位上打样冲孔，并标注孔径。 3 在构件上注明有关工序，如火曲、清根、铲背等要求，并将其标注在构件上。 铁塔构件制作打号的规定 1 切割完毕的构件按部位移动卡进行打号，钢字号包括塔型、构件编号。 2 钢字深浅要均匀，深度在 之间，位置要避。