钻孔灌注桩技术标部分

钻孔灌注桩技术标部分内容摘要：

0 年 1 月 4 日进场 200T左右， 其余施工过程中按需进场 2 商品砼 电话提前预约供应商， 现场需要随时供应 3 电焊条 2020 年 1 月 4 日进场 300Kg， 其余电话通知供应商 第 六 章、 主要施工方法 一、灌注桩施工工艺 钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责 任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。 施工放样定位 根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。 放样时，采用双控法，保证其精度不超过规定值。 成孔工艺的确定 根据设计承载力、地层情况及《建筑桩基技术规范》（ JGJ942020）第 条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。 （ 1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。 （ 2）护筒的 埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。 护筒中心与桩位中心要重合。 （ 3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。 （ 4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。 （ 5）清孔，钻到设计深度后 ,可使钻头回转不进尺 ,进行第一次清孔 ,清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于。 钢筋笼的制作及安装 （ 1）钢筋笼的制作 为了保证钢筋笼的成型质量 ,所用的主筋必须调直 ,焊接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭 接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。 对制作好的钢筋笼要按图纸尺寸和《建筑地基基础设计规范》（ GB500072020）的要求进行质检，不合要求的，必须返工。 （ 2）钢筋笼的安装 采用钻机卷扬机吊放钢筋笼 ,下放前对准孔位竖直缓慢下放 ,避免碰撞孔壁 ,同时每隔 4m 在同一个断面上安装四个保护层垫块，以确保钢筋笼居中。 因空桩较长，笼顶标高较低，钢筋笼定位时采用自制的钢筋笼挂杆固定器固定笼，能准确控制笼顶标高，有效地防止钢筋笼的上浮与下沉，从而解决钢筋笼吊放困难而影响桩顶钢筋笼偏差，笼顶 标高控制在177。 10mm 范围内。 混凝土灌注技术措施 （ 1）导管： 采用法兰式快速接头Φ 250mm 导管。 连接可靠、拆装快捷、密封性好，可缩短砼灌注时间。 2）导管安放： （ 1）安放前须进行试拼检查有否漏水现象。 （ 2）安放导管的总长度不应大于实际孔深，且保证导管端部与孔底距离在 ～ 之间。 严禁导管插入孔底。 3）混凝土的制备 （ 1）采用预制搅拌混凝土，选择具有资质的混凝土供应商，并提供相应的营业执照、企业资质、试验室等级证以及相关的证书复印件。 （ 2）供应商所提供的商品混凝土的原材料、外加剂是需经 取样复试和检测合格 的产品，并提供原材料出厂合格证和复试检测报告单。 （ 3）商品混凝土供应商需提供混凝土配比单及冬季施工所掺外加剂用量比。 （ 4）混凝土运输车辆将混凝土运至钻孔灌注桩的孔口进行灌注。 4）混凝土的灌注 （ 1）灌注砼前 ,测定泥浆比重性能 ,其比重应小于 ，测量实际孔深，并算出沉渣厚度，当孔底沉渣＜ 100mm，方可灌注。 并在 20 分钟内灌注砼，防止钻渣二次沉淀堆积。 （ 2）灌注砼时，导管底部应距孔底 300～ 500mm，保证隔水栓顺利排出。 （ 3）导管提升时，不得碰挂钢筋笼，在导管上设置三角型加强 筋板，如碰挂钢筋笼时缓慢转动导管，防止钢筋笼的上浮与下沉。 （ 4）首次灌注的储备量应大于 ，使导管一次埋入混凝土面以下 以上。 （ 5）导管的埋深控制在 2～ 6m，严禁导管拔出混凝土面。 专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记录。 （ 6）防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取如下措施： ① 在孔口固定好压杆式钢筋笼悬挂器。 ② 灌注混凝土的时间要快，以防止混凝土顶面硬化，流动性差而顶升钢筋笼。 ③ 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度。 ④ 当孔内混凝土进入钢筋 笼 1～ 2m后，应适当提升导管，减小导管的埋置深度，增加钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 ⑤ 水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。 ⑥ 控制最后一次灌注量，保证桩顶混凝土质量 二、施工工艺流程 钻机钻进成圆直孔 → 并钻至桩底标高 → 成孔后进行第一次孔底沉渣清理 → 下放钢筋笼 → 第二次清孔底沉渣 → 水下灌注混凝土 → 养护成桩。 灌注桩施工工艺流程图 测放桩位 钻孔、泥浆护壁、检测泥浆比重、粘度、含砂量 钻机就位 护筒埋设 测量孔深、孔径、验持力层 第一次清孔 灌注平台就位 吊放钢筋笼、焊接 检查稳固性 测标高、焊吊筋 校核垂直度是否满足要求 下导管、二次清孔 测孔深、沉渣厚度 浇注混凝土 清 理现场 水泥、砂石料运至搅拌站 检验水泥、砂石料质量 试验定出配合比 拌制混凝土 运至现场桩位 制作试块 检验钢筋笼质量 焊接钢筋笼 检验焊接质量 加工钢筋 检验钢筋质量 钢筋进场 校核垂直度是否满足要求 三、施工准备 混凝土钻孔灌注桩施工应认真熟悉 下列资料： （ 1）建筑物场地工程地质勘察资料，根据工程勘报告中地层结构和试桩情况确定技术方案和施工方法。 （ 2）建筑物场地水位观测，了解场地地下水位埋深，选择施工方案和采取相应的技术措施。 （ 3）了解地下水对混凝土结构有无腐蚀性，对混凝土中的钢筋有无腐蚀性。 （ 4）建筑场地内和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、等调查资料。 （ 5）了解主要施工机械（钻机、泥浆泵、搅拌机、装载机等）及配套设备的机械性能。 （ 6）施工用的焊条、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 （ 7）有关荷载试验、施工工艺试验参考资 料。 （ 8）熟悉图纸中有关技术资料，不明确之处及时向设计院和监理单位提出，通过图纸会审，掌握设计要求及施工时应注意的技术要点。 （ 9）召开工程洽商会议时，应邀请业主和监理单位的有关人员参加。 （ 10）充分研究图纸中各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，将图中的桩位统一编号，为具体放线作好充分准备。 （ 11）在业主和监理工程师的监督下，及时对原材料进行取样复验。 钢材：同一验收批号，各种规格型号，取一组；焊接：同一焊工，同一接头型式，同一钢筋直径、级别，每 300 个接头为一复验批。 施工放样 根据 业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合设计施工蓝图纸具体尺寸进行放线。 （ 1）测定各轴线控制点：依据主控制点，用校验合格的经纬仪，运用直角坐标法进行测定。 （ 2）埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且 注意保护直至竣工验收。 （ 3）测定桩位点，采用复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其精度符合规范要求。 如图所示： 4）绘制测量复核签证单 ,且经监理单位及业主签认 ,以确保技术资料的完整性。 四、主要施工方法 成孔方法 （ 1）钻机的选择及钻进方法 根据场地地质条件 ,我们计划采用 KQ90型钻机进行施工。 该钻机的特点是自行步履，移动方便，占地面积小，效率高，机械技术性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。 （ 2）护筒埋设 埋设护筒前，用十字法将校验合格的桩位，外引护筒坑外，使护筒中心与控制十字线中心重合，其偏差不大于 2cm。 护筒采用 3mm 钢板卷制。 其内径应大于钻头直径 100mm，其上部开设 1～ 2 个溢浆孔，护筒的埋设高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 护筒 自然地面 L2 L1 L3 图 3 护筒埋设示意图 图 4 桩位校核示意图（ + 被校核桩） （ 3）泥浆参数的控制 泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。 根据本工程的《岩土工程勘察报告》和图纸设计要求，钻孔所经过 的土层多为粉土和粉质粘土，这些土层可采用原土造浆。 在整个施工过程中，泥浆参数主要控制泥浆的比重： ～。 成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外 ，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。 ① 始终保证泥浆性能满足施工组织设计要求； ② 在任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔； ③ 严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力； ④ 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。 （ 4）钻机钻进及清孔作业 ① 开钻前，钻机应平整稳固，就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。 其精度要求：对中小于 5mm，垂直度小于 %，并且经质检员和监理工程师签字 认可。 ② 钻进前 5m，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，然后，采用正常钻进参数钻进。 ③ 在钻进过程中，应每节钻杆检查其垂直度，并不定时测定泥浆参数。 ④ 当钻进深度接近设计深度时，应用测绳检查实际孔深情况，确保桩长满足孔深要求。 ⑤ 当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约 30cm，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求：孔口泥浆比重小于。 ⑥ 当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等 技术指标应如实记录，且经监理工程师签字认可，并保证环环相扣，否则应终止施工。 钢筋笼制作及安装工艺 （ 1）钢筋笼的制作 ① 按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、原材料质量复试单）。 ② 为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋及外环筋须弯圆。 ③ 依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接焊技术要求：单面焊缝长度不小于 10d，双面焊缝长度不小于 5d，焊缝宽度大于 ，焊缝厚度大于。 ④ 钢筋笼分节制作时 ,分节后的主筋接头应相互错开不小于 40d,保证同 一截面内的接头数量不大于主筋总根数的 50%. ⑤ 钢筋笼制作误差应符合下列规定： 主筋间距：177。 10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距177。 15mm； 钢筋笼直径：177。 10mm 钢筋笼长度：177。 100mm ⑥ 制作钢筋笼应注意： 主筋搭接焊时，不得烧伤主筋；外螺旋筋的第 1 圈应是整圈；内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋；为了保证吊放钢筋时安全，第一个内环箍可适当增加一个。 ⑦ 对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求的，必须返工。 ⑧ 检验合格的钢筋笼应堆放整齐，挂上标牌，注明规格、用处，且不得沾 上泥土。 （ 2）钢筋笼的安装 ① 吊放钢筋笼要稳，使钢筋笼不变形； ② 下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直缓慢下放，避免碰撞孔壁，同时每间隔 一个断面上 ,均分焊上四个保护层垫块 ,在笼两端焊上四个保护层垫块，以确保砼保护层的厚度。 ③ 固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差177。 20mm，笼顶标高允许偏差177。 30mm。 混凝土灌注 （ 1）安放导管 ① 导管采用Φ 250mm 的径向双密封导管； ② 导管安放前应进行试拼检查是否有漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺利通 过； ③ 安放导管 的总长不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在 之间；严禁导管插入孔底。 （ 2）混凝土的搅拌和运输 ① 混凝土采用商品混凝土。 ② 对商品混凝土原材料须经甲方、监理和我方三方人员共同抽检试样并送第三方进行检测，质检合格后方可使用，由质检站提供质检报告。 ③ 混凝土运输采用搅拌车运至孔口灌注。 （ 3）混凝土的灌注 ① 在灌注砼之前，钻孔必须进行第二次清孔。 ② 在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重和实际孔深，保证沉渣厚度＜50mm，并在短时间内灌注砼，同时，。