钢结构焊接技术标准

钢结构焊接技术标准内容摘要：

要求进行。 常用钢号推荐的预热温度见表 2。 表 2常用钢号焊接预热温度参考 钢 号 钢板厚度 mm 预热温度 ℃ Q235 10 20 20g 38－ 50 80－ 120 30－ 38 80－ 100 Q345 38－ 50 100－ 120 25－ 30 60－ 80 Q390和低合金调质结构钢 30－ 38 80100 38－ 50 100－ 150 352 常温下不需预热的钢材，当环境温度低于 0℃ 时，也应适当预热至 15℃ 以上。 3． 5． 3 异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。 35 ． 4 焊缝每侧预热宽度应不小于 3倍焊件厚度，且大于等于 lOOmm。 355 焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度。 如需 要中断焊接，除按工 艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。 356 要求预热的结构组装时，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提 高预热温度。 3． 6 焊件组装 3． 6． 1 焊件对接允许对口错位 如下： a)一类焊缝， 10％的板厚且不大于 2mm； b)二类焊缝， 15％的板厚且不大于 3mm： c)三类焊缝， 20％的板厚且不大于 4ram； d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 362 不同厚度的焊件对接，两板厚度差不超过表 4 规定时，焊缝坡口的基本型 式与尺寸 按较厚板选取；两板厚度差超过表 3规定时， 削薄长 度： L≥3( δ 2一 δ 1) 式中δ l—— 薄板厚度， mm； δ —— 厚板厚度． mm。 表 3不同板厚对接允许的厚度差 mm 薄板厚度艿 1 ≥ 2～ 5 5～ 9 9~12 12 允许厚度差 (δ 2一δ 1) l 2 3 4 363 角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合 GB98 GB986的要求。 364 焊件组装局部间隙超过 5mm，累计长度不大于焊缝全长的 15％时，允许作堆焊处 理，堆焊要求为： a)堆焊时严禁填充异物； b)堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状； c)根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。 3． 7 定位焊 3． 7． 1 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。 3． 7． 2 一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担。 3． 7． 3 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的 1／ 2，通常为 4mm～ 6mm。 定位焊缝的长度一般为 30mm～ 60mm，间距以不超过 400mm为宜。 冬季施工的低合 金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至 8mm，长度以 80mm～ lOOmm为宜。 3． 7． 4 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。 3． 8 衬垫、引弧板及引出板 3． 8． 1工艺文件要求设置衬垫时，应沿焊缝全长设置；钢衬垫有接头时，应符合对接焊缝焊透的质量要求。 钢衬垫的材质应和焊件相同。 3． 8． 2 埋弧焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板。 引弧板和引出板的材质应和焊件相同。 引弧板和引出板的尺寸一般应不小于 50mmlOOmm ，与焊件接头处应封底或设焊剂垫以防 烧穿。 3． 8． 3 其他焊接方法焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。 引弧板和引出板的 尺寸一般应不小于 40mm50 mm。 3． 9 焊前检查 焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等 均满足本标准、产品标准、图纸及作业指导书的要求。 4焊接 4． 1 施焊的基本要求 4． 1． 1 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方 可施焊。 a)风速：气体保护焊时大于 2m／ s，其他焊接方法大 于 lOm／ s。 b)相对湿度大于 90％。 c)雨雪天气。 d)环境温度低于： 1)碳素钢，一 20℃ ； 2)低合金结构钢，一 IO℃ ； 3)中、高合金钢， O℃。 4． 1． 2 焊接环境还应符合安全生产的规定。 4． 1． 3 为确定焊接规范而进行的试焊，应在非构件的试板上进行。 414 要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和 方向同时开始焊接。 415 低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线 能量。 416 要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合 金调质结构钢上限值不应超过 230℃。 41 ． 7 多层 (多道 )焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊 接；层间接头应错开 30mm以上。 418 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 4l9 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。 清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜 少于 3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。 钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属 与母 材及衬垫根部熔合良好。 4． 1．。