钢结构技术标(施工组织设计

钢结构技术标(施工组织设计内容摘要：

差 单位：（ mm） 项 目 允许偏差 钢板的 局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 型钢弯曲矢高 1/1000 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不大于 90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm时，样板弦长不应小于 150mm。 成型部位与样板的间隙不得大于 2mm。 组立：组装前 检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可 施焊。 组立的允许偏差 单位： (mm) 项 目 允许偏差 对口错边（△） t/10 且不大于 间隙 177。 高度 (h500， 500≤ h≤ 1000， h1000) 177。 垂直度（△） B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形截 面高度（ h） 177。 宽度（ e） 177。 垂直度（△） B/200 且不大于 焊 接 焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。 经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头、 T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工艺。 焊缝外观质量应符合下表的规定。 焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm） 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅰ Ⅱ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外 观 尺 寸 未焊满（指不足设计要求） 不允许 ≤ +等于 ≤ + 且小于等于 每 根部收缩 不允许 ≤ +等于 ≤ + 且 小于等于 长度不限 咬边 不允许 ≤ 且小于等于；连续长度小于等于 ，且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长 ≤ ，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等于 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞 溅 清除干净 外 观 缺 陷 接头不良 不允许 缺口深度小于等于 且小于等于 缺口小于等于 且小于等于 每米焊缝不得超过去 1米 焊 瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ ,长≤ ,且小于等于 表面气孔 不允许 每 长度焊缝内允许直径小于等于，且小于等于是 气孔 2个，孔距大于等于 6 倍孔径 角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计） 允许存在个别长小于等 的弧坑裂纹 角焊缝脚不对称 差值≤ 2+ 注： (1) 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200mm； (2) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用； (3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定。 (4) 表内 t 为连接处较薄的板厚。 (5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。 无损检测 焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB1134589《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。 局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 最终尺寸检查 按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。 附钢构件外形尺寸允许偏差。 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（ mm） 项 目 允许偏差 梁长度 (l) 端部有凸缘支座板 0 其他形式 177。 L/2500 177。 端部高度(h) H≤ 2020 177。 H＞ 2020 177。 两端最外侧安装孔距离 177。 拱度 设计要求起拱 177。 L /5000 设计未要求起拱 侧弯矢高 L /2020 扭 曲 H/250 腹板局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 翼缘板对腹板的垂直度 B/100 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度 箱形截面对角线差 两腹板至翼缘板中心线距离 (a) 连接处 其他处 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（ mm） 项 目 允许偏差 构件长度（ l） 177。 构件两端最外侧安装孔距离 177。 构件弯曲矢高 L /1000 涂装 涂料的采购与质量控制： 对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。 使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。 涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。 对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。 采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。 产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数：包 括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。 涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。 表 面预处理及防腐蚀 (1) 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。 (2) 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。 (3) 构件表面除锈等级以符合 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa21/2 级。 表面涂装 (1) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。 如在潮湿天气时在 4 小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过 小时即开始涂装。 (2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家 的说明书规定执行。 (3) 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。 在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过 85%； 施工现场环境温度低于 0℃； 钢材表面温度未高于大气露点 3℃以上。 质量文件控制 按照 GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。 按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。 按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 提供文件 钢构件出厂时应提交下列资料； 产品合格证； 施工图和设计变更文件； 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告； 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告； 主要构件检验记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。 质量保证体系 本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。 服务措施 成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现 的一切问 题。 组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。 构件运输方案 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。 装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。 装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。 现场服务总代表 项目经理 工艺员 专职调度 运输调度 质管员 结构构件主要加工工艺流程框图 原材料 施工详图 材料检 验 材料矫直 钢板拼接 无损检测 编制工艺文件 图纸会审 放 料 划线钻孔 总装配 矫正 H 型钢 号 料 切割、下料 组立、装配 焊接 H 型钢 坡口加工 总 焊 涂 装 检 验 精度检验 编 号 除 锈 包装、发运 修 正 无损检测 预 装 钻 孔 次结构主要工艺流框图 檩条制作工艺流程： 板材生产主要工艺流程及制造标准 板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。 屋面板、墙面板的主要工艺流程： 屋面板将压板机运至现场，根据工程所需长度， 现场压制屋面板； 墙面板的主要工艺流程： 压型钢板制造标准 序 号 项 目 标 准 1 钢板成型后不得有裂纹 177。 2 波距 h≤70 3 波高 h＞ 70, 177。 4 板长 177。 5 横向剪切偏差 卷 材 开 卷 滚 压 成 型 切割 冲孔 选 择 板 材 检验 入库 运输 选择 板材型 卷 材 开 卷 滚 压 成 型 切割 包运 第三章 钢结构安装 安装方案确定 本工程建筑主体檐口高度 米， 单层 ，为钢 结构。 本工程工程量主要集中在 轻型钢架的吊装、焊接 的吊装。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为 一个整体。 在 刚 架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装 误差少。 工程钢构主体完工后，即进行屋面施工 钢结构工程施。