钢管架模板及高支模施工方案内容摘要:
室底板。 支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。 混凝土浇筑方式 柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇筑柱砼,然后再绑扎 梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固,经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置;浇筑过程中坚决避免堆载过大现楼号 5 5 6 6 售楼部 支模区域 ① ④ \1/GF ① ④ \1/FD a1~a5\aA~aC 4D~40A\b1~b5 楼板厚度 100mm(局部120mm) 120mm(局部150mm) 120mm(局部150mm) 120mm(局部150mm) 120mm(局部150mm) 支模高度 8..3m 支模面积 2 m2 m2 240 m2 4 象。 由于本工程的大梁两侧楼板板顶标高不一样,而且高差较大(有 、), 为增加混凝土浇筑过程的安全系数,本工程的 大梁混凝土 拟 分二次浇筑,首 先一次浇筑至 标高较低的一侧板顶 处,待梁混凝土初凝后 ( 留置时间约 5~7 天)再 浇筑 到标高较高的一侧板顶 ,完成整条梁的混凝土浇筑。 根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为 高大 模板工程的支撑体系。 模板 支架 材料 模板: 915179。 1830179。 18mm 的木胶合板模板; 木枋: 50179。 100179。 2020 的木枋; 对拉螺杆: φ 12和 φ 14 的 对拉 螺杆; Φ 48179。 钢管、扣件; 钢管质量要求: 钢管扣件的材质必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管 模板支架 安全技术规范》(JGJ130)要求的相关规定。 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,并且使用前必须进行抽样检测。 钢管的外观质量要求:钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管的外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面锈蚀深度,钢管的弯曲变形应符合附录 E的规定,钢管应进行防锈处理。 扣件外观质量要求: 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用,扣件应进行防锈处理。 木枋的质量要求: 木枋的材质必须新鲜,无 腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。 木枋的规格尺寸必须足够,眼节过多的木枋尽量不使用。 本设计仅对采用钢管支撑系统的构件进行设计,普通梁和楼板的支撑系统采用门架支撑系统,单独编制专项方案,不在本方案设计范围之内。 梁模板支撑系统 5 需要专家论证的高大模板支撑架 全部集中在 6楼商铺 部位 ,其支模高度为 和售楼部架空层位置,层高 , 最大跨度为。 模板支架材料及构造做法为:立杆、水平杆、扫地杆和剪刀撑均采用Φ 48179。 (验算取Φ 48179。 )钢管搭设;纵横水平 杆步距1500mm,纵横扫地杆距地 200mm;模板面板 18mm 胶合板,次楞均为 50179。 100mm(验算取 45179。 90mm)方木,主楞或柱箍均为Φ 48179。 (验算取Φ 48179。 )钢管。 具体做法如下: 400179。 700、 300179。 700 梁: 梁下立杆横向设 3 根,横距≤ 400,立杆沿梁长方向纵向间距 300mm,次楞木方平行梁截面布置,方木间距≤ 200,正对梁底的中立杆顶部主楞用双钢管,搁置在可调支托内,其螺杆伸出立杆顶≤ 300mm;梁下两外侧立杆上升至板底,梁两外侧主楞 双 钢管与立杆用双扣件连接。 以 400179。 700 的梁为代表验算,见计算书 1。 6 400179。 700梁支撑架立面简图 9800 1500 700 400 300 300 7 图 2 300179。 700梁支撑架立面简图 柱模板支撑系统 柱断面尺寸以 500mm 为主。 柱模模板采用 18mm 厚优质胶合板;内楞采用 50179。 100mm的木方 , 竖放 4 道 间距 200mm( 600179。 600mm 柱) /间距 250mm( 800179。 800mm 柱 ) ;外楞采用 φ 48179。 钢管,平放双钢管, φ 12mm 对拉 螺杆,间距 400mm,蝴蝶扣卡在钢管上拉紧。 见下图。 9800 1500 700 300 300 300 8 墙模板支撑系统 墙体厚度有 300mm(地下室外墙、消防水池墙体)和 200mm 两种。 内楞采用 50179。 100mm的木方 1500mm 长,平放,间距 250mm;外楞采用 φ 48179。 钢管,竖放,双钢管,水平间距 300mm; φ 12mm 对拉螺杆,用蝴蝶扣卡在钢管上拉紧,拉杆竖向间距 400mm。 9 模板支架的构造要求 立杆接长必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开不小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 如下图所示。 ≥ 500mmh/3≥500mma a /3立杆立杆接头横杆 模板支架必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上;横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。 立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度。 双向水平杆连接长度不宜小于 5跨。 水平杆接长宜采用搭接扣件连接,也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定: ①、水平杆的对接 扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 如下图所示。 10 ≥ 500mmh/3≥500mma a /3立杆立杆接头横杆 ②、搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 如下图所示。 ≥ 500mmh/3≥500mma a /3立杆立杆接头横杆 在扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的 水平拉杆步距要求条件下,从底部开始由下至上按 步距设置,最后一步架按实际距离搭设(不大于 ) ,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。 剪刀撑的 布置要求 1)根据《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ1622020)的要求,结合本工程实际情况,满堂模板 和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横方向每隔四排立杆(≤ 4m)设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。 2)当主梁跨度< 6000mm 时,在主梁梁侧单边布置一道剪刀撑;当主梁跨度≥ 6000mm 时,在主梁梁侧双边各布置一道剪刀撑。 11 3) 为保证支撑系统的整体稳定性,防止钢管因局部扣件松动产生自由滑移造成整体失稳, 在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,并 从顶层开始向下每隔两步设置一道水平 剪刀撑。 4) 扫地杆、纵横水平杆及水平垂直剪刀撑应采用连墙件或钢管抱箍,与先前浇注的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。 5) 剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不应小于 500mm,用 2 个旋转扣件 分别在离杆端不小于 100mm 处进行 固定。钢管架模板及高支模施工方案
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