钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前

钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前内容摘要：

： Φ 12 穿墙螺杆、 40～ 100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 主要材料力学特性 Φ 48179。 钢管 A=489mm2 f =205N/mm2 i= I=179。 105mm4 WX=179。 103mm3 E=179。 105 N/mm2 [λ ]=210 80mm179。 80mm 木方 f =15N/mm2 E=10000N/mm2 [ τ ]= 18mm 厚胶合板（松木板） E=6000N/mm2 f =13N/mm2 [τ ]= Φ 12 对拉螺杆 f =170N/mm2 A=76mm2 [N 拉 ]= 混凝土 3/24 mkN 钢筋自重 梁钢筋自重： 3/ mkN 板钢筋自重：3/ mkN 主要材料检查与验收 （ 1）对进场的钢管、扣件检验合格后 才 能用到现场。 不合格的必须退场处理。 本工程模板支架至少抽验一次， 检测方式须委托第三方进行检测。 （ 2）对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 b、扣件检测的内容： 直角扣件检测： 抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。 （ 3）旧钢管的检查应符合下列规定 a、 表面锈蚀深度应符合规范的规定。 锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横 向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、 钢管弯曲变形符合要求。 （ 4）扣件的验收应符合下列规定 a、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 ，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定抽样检测； b、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝XXX 项目 超高模板支撑专项方案 XXX有限公司 11 的螺栓必须更换； c、 新、旧扣件均应进行防锈处理。 d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定。 扣件在 使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用 ； （ 5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（ JGJ1302020）要求。 主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、 5ｍ、 50ｍ 钢卷尺、脚手板等。 施工进度计划 本工程高支模面积大， 施工工期要求紧迫， 施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。 具体进度计划如下： a、 2 号楼 177。 ~ 高支撑架搭设 总面积为 ㎡，计划 高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由 30 人施工 5 天 时间，完成高支撑系统施工； b、 2 号楼 ~ 高支撑架搭设总面积为 ㎡， 同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为 1 号楼 → 2 号楼东侧 → 2 号楼西侧， 计划 30 人 施工 22 天完成高支撑系统施工； 为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。 人力资源 计划 架工工长 1 人、质安员 1 人、架子工 30 人， 木工工长 1 人、木工 60 人，具体视现场情况进行调节 ，人力配置需满足施工进度要求。 材料进场计划 本工程 超高支撑 面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前 15 天进场，满足施工进度要求。 地下室墙壁施工前购置第一批模板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存，三层梁板施工时购置第三批模板 ，采购部分木方。 ~ 超高支撑 钢管及扣件材料 使用库存 ，当施工到 ~ 层高支 撑 系统时， 购置 500 吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。 本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表 序号 材料 数量 备注 1 模板 39400 ㎡ 18 厚优质九层板 2 木方 1400m3 80179。 80mm XXX 项目 超高模板支撑专项方案 XXX有限公司 12 3 钢管 2300t Φ 48 4 扣件 万个 直角扣件、对接扣件、十字扣件 作业条件 a、材料进场，机具到位，人员备齐。 b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。 c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。 e、 已编制高大模板安全专 项施工方案并经专家论证方案可行。 同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。 技术交底 根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。 交底人由张勇 、 郑国彬 对工人 进行 技术、安全交底，由 陈鹏、喻文强 进行 监督 实施。 （ 二 ） 施工流程说明 本工程超 高支模系统直接 搭设 在楼面上。 根据 现场实际条件，现制定以下施工 流程 ： （ 1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收 →浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑 梁板砼→养护到设计强度→拆模。 （ 2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。 （ 3）安装梁模 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。 （ 4）安装楼板模板 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。 （ 三 ） 模板支 撑体系 设计 楼层 框架 柱、 梁 及 顶板 模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂 支撑 体系受力； 根据本工程满堂脚手 高支模 搭设高度 ， 梁 柱截面 尺寸的 不同，分成下列 三 种 满堂架 搭设方式： （ 1） 砼楼板 120mm 厚， 梁截面 400mm 1200mm、 300mm 1300mm， 搭设高度 为 ， （后 附计算书） 支撑 形式：采用Φ 48 钢管搭设排架， 板最大跨 立杆间距 1050 mm 1050mm， 400mm 1200mm 梁底立杆间距 最大跨 为 900 mm179。 550 mm， 300mmXXX 项目 超高模板支撑专项方案 XXX有限公司 13 1300mm 梁底立杆间距 最大跨 为 800 mm179。 1000 mm， 水平杆 步距 ,立杆采用扣件联接 组成排架 支 撑 体系 ； 支撑立杆下垫 18mm 厚 300mm179。 300mm 木模 ，木模 下为混凝土楼面 ，立杆 离地 以内 设置纵横向水平拉杆， 水平纵横拉杆设置步距 ,其中最上层兼做 枋木 搁置钢管， 搁 置钢管 需加一个 扣件抗滑移 ，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆 ； 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔 5～ 8 m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 5～ 8 m； 在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑， 本例 支模高度大于 8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑； 局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀 撑，以增强整个支撑系统的刚度。 为 保证整 个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中， 纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉 杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位； 高支模外有外脚手架，当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。 各构件的具体尺寸见下页 模板构件尺寸一览表。 梁取 400mm 1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截 面 400 1200mm 梁底模 18mm 厚胶合板 梁底搁栅 80 80mm 枋木 @200mm（计算时采用 70 70mm） 梁底纵向主楞 两道，φ 48 钢管横向间距 900mm 梁立杆 φ 48 钢管沿梁长方向间距 ≤ 550mm，垂直梁长方向间距 900mm 水平拉杆 φ 48 钢管 竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板 ， 2 道 φ 12对拉螺栓，距梁底 300mm，800mm 布置 梁侧压枋 80 80mm 枋 木 @300mm 梁取 300mm 1300mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 300 1300mm 梁底模 18mm 厚胶合板 梁底搁栅 80 80mm 枋木 @300mm（计算时采用 70 70mm） 梁底纵向主楞 两道，φ 48 钢管横向间距 800mm XXX 项目 超高模板支撑专项方案 XXX有限公司 14 梁立杆 φ 48 钢管沿梁长方向间距≤ 1000mm，垂直梁长方向间距 800mm 水平拉杆 φ 48 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板 ， 2 道 φ 12对拉螺栓，距梁底 300mm，900mm 布置 梁侧压枋 80 80mm 枋木 @300mm 取 120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度 120mm 板底模 18mm 厚胶合板 板底搁栅 80 80mm 枋 木 @300mm（计算时采用 70 70mm） 立杆 φ 48 钢管横向间距 1050mm，纵向间距 1050mm 水平拉杆 φ 48 钢管 竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 （ 2） 砼楼板 120mm 厚， 梁截面 400mm 1800mm、 400mm 1400mm， 搭设高度 （后附计算书） 排架形式：采用Φ 48 钢管搭设排架， 板 最大跨 立杆间距 1200 ㎜900mm， 400mm 1800mm 梁 最大跨 立杆间距 800 ㎜ 750mm， 400mm 1400mm梁 最大跨 立杆间距 900 ㎜ 900mm， 水平杆步距 ,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫 18mm 厚 300mm179。 300mm 木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地 处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 ,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的 双 扣件抗滑移； 最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆， 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔 5m~8m 设置 由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 5～ 8 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑， 本例支模高度大于 8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑； ， 局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为 保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体 受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。 XXX 项目 超高模板支撑专项方案 XXX有限公司 15 各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表： 梁取 400mm 1800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 400mm 1800mm 梁底模 18mm 厚胶合板 梁底搁栅 80 80mm 枋木 @200mm（计算时采用 70 70mm） 梁底纵向主楞 两道，φ 48 钢管横向间距 800mm 梁立杆 φ 48 钢管沿梁长方向间距 ≤ 750mm 垂直梁长方向间距 800mm 水平拉杆 φ 48 钢 管 竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接处扣件 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板 ， 3 道φ 12 对拉螺栓，距底 3。