钢筋砼结构箱涵施工技术方案

钢筋砼结构箱涵施工技术方案内容摘要：

符合设计及规范要求 ，具体如前所述。 竹胶板应为优质、高强度产品，成品规格为 ，厚度不小于 18mm，单块板面积不得小于 1m2，短边长度不得小于 60cm，板面应光洁、无变形 、无缺损，周转次数不得超过 2次。 为方便涵身模板加固和拼装，安装时可采取以下措施： ⑴ 涵身模板底面标高的控制：涵身模板应座在地面上，安装前在墙身外侧的基础上和内侧的 底板 上分别做好砂浆水平抹带 ； ⑵ 涵身模板加固 内、外侧 竖向采用方木，方木间距为 35cm； 外侧 斜向采用 横向方木和斜向 钢管支撑，支撑点在模板上、中、下位置均有布置； 两道墙身之间采用对拉杆拉紧，间距自基础向上每 75cm，纵向 每 75 cm 设置 ，对拉杆直径为 φ16mm，在墙身部位穿 PVC 套管防止与砼黏结 ； 每道墙身之间用 方木支撑保证墙身宽度，在浇筑砼时当砼接近 方木时随即拆除； 两道墙身之间用钢管 +顶托支撑，钢管支撑竖向设三道，底下设在与基础砼接茬位置，上面 2 道间距 1m，纵向间距 同 竖向方木间距 35cm； ⑶ 模板安装前应除锈干净，并均匀涂刷脱模剂，将砼结合部位凿毛并清 9 理干净；模板拼缝及砼接茬部位加垫双面胶带 或发泡橡胶 ，使拼缝严密。 ⑷ 模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦和支顶相配合的方法校正平整度、垂直度和轴线偏位 ,使之满足要求。 顶板模板拼装前在 底板 上搭设满堂支架 ，在支架上铺底模 、安装钢筋和模板，为确保施工质量和安全， 施工时应注意以下事项： ⑴ 模板采用采用 优质 竹胶 模板， 碗扣式支架 及 φ50mm建筑 钢管和 10cm10cm 方木组成支架体系。 ⑵ 顶板采用支架支撑，纵 、 横向间距 均 为 90cm，支架上铺设两层10cm10cm 方木， 底层方木纵向摆放，横向间距 90cm， 上层方木 横向摆放，纵向间距 30cm；支架顶、底 30cm 处采用 Φ48 钢管及扣件设置纵、横两个方向扫地杆 ,纵向在支架中间及外侧设置三道钢管剪刀撑 ,采用 Φ48 钢管及扣件 ,钢管与地面夹角呈 450～ 600。 ⑶ 面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一 、表面平整、拼缝严密，模板拼缝应座在方木上，方木的接头应互相错开。 ⑷ 模板拼缝用 玻璃胶塞满并用 双面胶带夹紧，模板四周采用铁钉方木钉牢，铁钉间距 不大于 30cm。 ⑸ 变形缝与基础上预留的部分应上下贯通、垂直，采用 2cm 宽的三合纤维板预留 成型， 变形缝槽口 46cm，设置在 顶 板上面 及 侧墙外面 ，采用定型方木预留成型；纤维板两侧用钢筋定位，定型方木用胶带纸粘在模板上固定。 ⑹ 模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，并清理 干净模板底部的杂物， 合格后方可进行下一道工序。 10 涵身、顶板、翼墙砼施工 ⑴ 砼的拌制 砼拌和前先 检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。 砼 应充分搅拌均匀， 应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑 ，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准养护。 ⑵ 砼 浇筑与养生 砼浇筑前 ， 应清理干净模板内的杂物，检查模板、钢筋安装符合设计及规范要求，报监理检查合格后方可实施。 砼拟采用吊车配合小料斗吊装入模，当砼下落高度超过 2m 时，应采用串 筒以防止砼离析。 砼到场后， 应再次 检查砼的坍落度及 和易性 ，合格才用以浇筑。 砼 分层浇筑 、 分层振捣，每层厚度 不超过 30cm。 振捣 时应 特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证砼表面的光滑、平整、色泽均匀 ， 振捣时应避免碰撞模板、钢筋。 砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。 当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施。 砼浇筑过程中，应 设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 砼浇筑完成后，应及时进行 覆盖、洒水 养 生 ， 在常温下 4～ 6 小时后开始洒水 养护，并保持湿润状态不 少 于 7d。 ⑶ 施工记录、试件制作 砼施工过程，应做好完整的施工记录，以便检查。 按规定取样作 抗压 试 11 件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。 ⑷ 模板及支架的拆除 非承重模板 应在砼强度达到 以上时进行，承重模板应 在砼强度大于设计强度的 75%后方可 进行 ，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏 ；拆除顺序应从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，拆除模板时应用吊车配合拆卸。 洞口施工 ⑴ 涵洞 内路面挡墙及路面、 锥坡、锥坡基础和护坡及洞 口 铺砌 均采用 浆砌片石结构，施工前先将洞口范围内的地基开挖至铺砌底标高，然后开挖 锥坡 基础基坑，在砌筑完基础 和锥坡挡墙 后 进行锥坡填土，锥坡刷坡后砌筑护坡，最后清理地面进行洞口铺砌。 ⑵ 原材料质量要求： 石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的硬石，石料抗压强度不低于 25MPa，并经检验合格。 片石体积不小于 ，厚度不小于 15cm，不得采用薄的及卵石状的石块，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和费料。 砂浆的配合比由试验确定，并经监理工程师批准。 砂浆宜用中砂及粗砂拌和，砂粒最大 粒径不宜 大于 5mm， 砂的含泥量不得超过 5%； 砂浆必须 集中机械拌和， 具有适宜的和易性和流动性，其稠度宜以用手能将砂浆捏成小 12 团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度。 砂浆应随拌随用，必。