金属字宣传牌施工方案

金属字宣传牌施工方案内容摘要：

禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 、号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 、切 割 本工程钢板切割均采用气割的方法。 在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下时缝宽为 ，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都 必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 、焊接 （ 1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 （ 2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。 、组装 （ 1）、钢结构 组装前 ,应按施工 图、施工方案 及其下 料单 ,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （ 2）、组装平 台及拼装模具 应经测平 ,组装平 台平 面高低差不应超过 4mm,并 加 以固 定 .构 件 的 组装 应 在 部件 的 组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 （ 3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 （ 4）、组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行 组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 、除锈、施涂 （ 1）、本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （ 2）、施涂 本工程施涂的方法 采用喷涂法。 喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施涂操作要点： ① .根据设计图纸要求，选用油漆。 ② .准备除锈机械，涂刷工具。 ③ .涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④ .防腐 涂装作业 在 公司油漆厂区 进行，油漆 厂区具 有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 ⑤ .钢 结构 工 程 在 涂装 前 先 检查 钢 结 构制 作 ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部 位的铁锈、焊缝 药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ⑥ .为保 证涂装质量 ，采用自动喷 丸除锈机进 行喷丸 除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ⑦ .调合 油漆，控制 油漆的粘度、 稠度、稀度 、兑制 时充分的搅拌，使油 漆色泽、粘度均匀一致。 ⑧刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。