煤矿公司复工复产方案

煤矿公司复工复产方案内容摘要：

用耐磨离心式排水泵，每台排水泵配套 1 台YB2系列 4极 6kV、 1600kW 矿用防爆电动机。 2台 MD58060179。 11 型排水泵 中 1 台作为 工作 泵、 1 台作为检修泵， 1 台 MD58060179。 5 型排水泵 作为 备用 泵，结合建设单位意见，在泵房内预留 1 台 MD58060179。 5型排水泵 的安装位置。 直排排水管路先用 1 趟 D377179。 19 型 无缝 钢管 ，转排 排水管路选用 1 趟 D377179。 10 型 无缝 钢管 ，两趟排水管路均分段选择壁厚； 正常涌水期 1 趟直排 管 路 运行，最大涌水期 2趟管路同时 运行。 +50m水平泵房排水设备 矿井 +50m 现有主排水泵房布置有 3 台 200D43179。 9 型主排水泵，其中 1 台工作， 1 台备用， 1 台检修，每台水泵配备 1 台 YB2 系列 4极 6kV、 450kW矿用防爆型电动机；以及 1 台 MD45060179。 7型多级离心泵，配 800kW 矿用防爆型电动机。 排水管路为沿副井井筒敷设的 2趟 D219179。 5 无缝钢管，正常涌水期 1 泵 1管工作，最大涌水期 2泵 2管工作。 13 （四）压缩空气设备 本矿井 空压机房内安装 4 台空压机，其中： 2台 L132C09A型空压机，供气量 ； 1台 BLT175A型空压机，供气量 ；1 台 LEK110A1型空压机，供气量。 三 、供电及通信 （一） 地面供配电 高压配电系统 （ 1） 工业场地 新 35kV变电 所 工业场地 新 35kV 变电 所， 以 6kV 向井下 中央变电所 （ 2 回）、 井下采区变电所（初期 2 回，后期上综采后 3 回）、生产系统变电所 （ 2回）、 通风机房 （ 2 回）、 瓦斯抽采站（ 2 回）、高压电容补偿装置 （ 2回 ）、动力变压器（ 2回） 配 电。 （ 2）生产系统 6kV变电 所 生产系统 6kV 变电 所 ，以 6kV 向 排矸斜井（老主斜井）驱动机房（ 2 回）、 副井绞车房 （ 2回） 、 动力变压器（ 2回） 供电。 低压配电系统 （ 1） 工业场地 新 35kV变电所内低压 工业场地新 35kV 变电 所内设 2 台动力 变压器 为 S11M1250/6 6/ 1250kVA，正常时 2 台同时运行，负荷率为。 低压选用GCS 型低压抽出式开关柜，以 380V 双回路向现有主井空气加热室、副井空气加热室、锅炉房、生活污水处理、矿井排水处理及消防供水泵房、电机 车充电室、所用电等动力用电设备配电；以 380V 单回路向机修间、综采设备库、办公楼、综合楼等动力及室内外照明用电设备配电。 以 380V 1 对 1 方式直接向空压机供电。 14 （ 2）生产系统 6kV变电所 生产系统 6kV 变电所做共二层，一层设 6kV 高压室、 6/ 变配电室，二层设高压变频器室及控制室。 6/ 变配电室内选用 2 台 SCB10630/6 6/ 630kVA 干式变压器，正常 1 台运行 1 台备用 ，负荷率 ，当 1 台变压器故障时，另 1 台变压器可以保证该变电所全部低压用电负荷正常运行。 低压侧采 用单母线分段接线方式，低压柜选用 GCS 系列抽出式开关柜 ,共 10 台。 低压侧设无功自动补偿装置 ， 补偿 200kvar， 补偿后功率因数。 生产系统 6kV 变电所做为生产系统主变电所，主要承担主斜井井口房、准备车间、露天储煤厂等高低压设备用电，同时为副井绞车房提供 2 回 6kV 高压电源、 2 回 380V 低压电源，为皮带主斜井空气加热室提供 2 回 380V 低压电源，为储煤场除尘设施、地磅房、排矸系统等各提供 1 回 380V低压电源。 （ 二 ）井下供配电 井下电压 井下电压等级： 6kV、 、 、。 井下供配电系统 井底车场毗邻主排水泵房处设有中央变电所，并在采区毗邻采区水泵房处新增设采区变电所，同时，分别在炮采工作面、顺槽带式输送机、综掘工作面、普掘工作面、采区提升机房、下山输送机等处设置配电点。 当后期井下上瓦斯抽采设备时，从原有中央变电所引 2回6kV 电源线至瓦斯抽采设备配电点。 井下照明 及接地 井下照明电压为 127V，井下各 变电所、 机电硐室、主要巷道、 15 顺槽 等均设固定照明， 井下主接地极设置在原排水泵房水仓中，辅助接地极设在巷道的水沟内，在采区变电所附近的采区水仓及各配电点均设置局部接地极 ，并形成不间断的井下接地网。 （ 三 ） 综合自动化控制 主运输带式输送机监控系统 主运输带式输送机系统，采用 PLC集中控制系统，并设置监控计算机。 系统采用逆煤流延时起车，瞬时停车方式，设备之间相互闭锁，并设有起车、停车、事故和联系信号。 矿井提升 监测 监控系统 副斜井 提升机采用 交直交变频传动方式，采区提升机采用交流变频传动方式。 具有以下监控功能：提升信号显示系统、提升保护、综合后备保护、故障自诊断、行程、速度图、开车准备状态，控制系统状态、高低压电源回路、安全回路等实时显示以及报表打印功能。 主排水控 制系统 主排水泵房的排水泵主电机，由井下中央变电所一对一供电。 在水泵房设有就地操作箱 ，水泵手动启停。 矿井主通风机监控系统 在通风机房设置整套负压、风量监测装置。 通风机控制手动工作方式。 手动方式在配电柜上直接操作。 排水系统控制 本矿井分别在矿井排水处理站、生活污水处理站和供水泵房分别配备 以可编程控制器 (PLC)为核心的控制装置。 在水池中设有液位控制器，根据水池水位高、低，自动开停水泵。 工作设备故障时，备用设备自动投入。 实现矿井 排 水处理系统 设备、生活污水处理系统 设备等的 集中控制，统一管理。 16 矿井 安全监测监控系统 矿井安全监测监控系统实时监测 监控 井下甲烷 (瓦斯 )气体、一氧化碳、风速、温度、负压、烟雾等各项矿井环境参数和井上下主要生产环节的各种生产参数和主要设备的运行状态。 井下瓦斯抽采站 配置 KJ70N 瓦斯抽放监控系统，主要针对煤矿瓦斯抽采及利用中的管道工况参数、环境参数、供水参数、供电参数、供气参数等进行实时监测及部分参数计量。 人员定位系统 为了保证下井人员的安全，及时了解当前井下人员的数量及分布情况， 矿井 配备了矿用 人员 定位系统。 确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。 1矿井工业电视系统 矿井 视频监视 系统，选用矿用工业电视系统。 实现地面和井下主要生产环节及地面重要地点安防的视频监控。 矿井各系统已达到矿井技改后的需要验收的标准。 截止 2020 年5 月份，除因锅炉脱硫除尘设备需维修更换，环评单项验收未进行外，已完成其余所有单项验收，并与 2020 年 5月份进入为期 5个月的试运转，后经河南能源局批复，将试运期又延长 6 个月。 “ 3178。 21”事故发生后，试运转和环评单项验收均停滞。 第二章 防治煤与瓦斯突出 第一节 煤层瓦斯赋存特征及瓦斯参数测定 一、煤层瓦斯赋存特征 公司瓦斯的赋存情 况呈现如下特点： 瓦斯分带较明显。 自二 1 煤层露头向深部依次出现了瓦斯风 17 化带和瓦斯带。 分化带方向大致与煤层走向呈平行或斜交。 但在井田中部 15 勘探线附近，瓦斯成分与含量较高，无瓦斯风化带。 瓦斯风化带大体在煤层底板标高 +100m 以上，沼气成分＜ 80%，含量在。 +100m 水平以下属瓦斯带，沼气成分＞ 80%，含量为 4～。 瓦斯含量与煤层厚度有一定的关系。 在同一深度，若地质条件相同而煤层厚度大，则有利于瓦斯的生成和保留，因此，瓦斯含量高。 反之，煤层厚度越小，瓦斯含量越低。 瓦斯含量随着煤层埋藏深度的增加而增高。 但由于井田内瓦斯地质条件的差异，瓦斯含量梯度的增减有所不同。 14 勘探线以西为瓦斯正常区，瓦斯含量界于 ～ ，平均垂深每增加100m，瓦斯递增 ； 14～ 18 线之间为瓦斯富集区，瓦斯含量为～ ，平均垂深每增加 100m，瓦斯递增 ； 18 线以东为瓦斯放散区，含量在 0～ ，平均垂深每增加100m，瓦斯递增。 瓦斯含量与地质构造有关。 井田内由于各区段地质构造存 在着差异，使煤层瓦斯的赋存情况较为复杂。 井田东部和西部的瓦斯含量低即与东、西两端的构造相对比较复杂有关。 大郭沟断层虽为压扭性逆断层，但由于在挤压过程中，地层受牵引力强，张性裂隙发育，瓦斯容易逸散。 加之派生的一些低序次小断裂的存在，不仅使煤层受到了切割，也为瓦斯的逸散开辟了通道，因而形成了瓦斯排泄区。 中部构造简单，释放条件差，储气条件有利，相对成为富集区。 总之，煤层露头覆盖层条件差者，瓦斯易于放散，顶板为泥岩的有利于瓦斯的集存，煤层厚度大时瓦斯含量相对较大，而断裂附近则瓦斯含量小。 18 二、 二 1煤层瓦斯参数实测 情况 科研院所、平煤股份瓦斯研究所先后在井田西部、中部、下延采区、东部多处实测了瓦斯参数。 测定结果为： 东部：瓦斯含量 ～ ，瓦斯压力 ～。 中部：瓦斯含量 ～ ，瓦斯压力 ～。 西部：瓦斯含量 ～ ，瓦斯压力 ～。 下延采区：瓦斯含量 ～ ，瓦斯压力 ～。 详细数据如表 2所示。 表 2 公司部分 瓦斯压力、含量测定参数表 地点 标高（ m） 瓦斯含量（ m3/t） 瓦斯压力（ MPa） 东部 二 111070 机巷底抽巷 200m 二 111070 机巷底抽巷 400m 二 111070 机巷底抽巷 600m 7 二 111090 机巷底抽巷 200m 39 二 111090 机巷底抽巷 400m 50 二 111090 机巷底抽巷 600m 64 二 111090 风巷底抽巷 200m 87 二 111090 风巷底抽巷 400m 120 二 111090 风巷底抽巷 600m 120 中部 二 111170 风巷 55 米处 41 11160 机 5 测点向里 5m 处下帮 3 由朗格缪尔公式反推瓦斯压力为~ 11160 机 5 测点向里 15m 处下帮 4 11160 机 5 测点向里 25m 处上帮 5 11160 机 10 测点向里 6m 处下帮 8 11160 风 15 测点以外 7m 处下帮 49 11160 风 8 测点向里 20m 处下帮 45 11160 风 8 测点向里 50m 处下帮 46 11160 机巷绕巷向里 32m 处 177。 0 11160 切眼距风巷 18m 处 40 未测定 11170 切眼拐角正前方向 25 未测定 11 采区轨道下山水仓口处 177。 0 11 采区轨道下山水仓口以外 15m处 177。 0 西部 12020 机巷口里 130m 迎头 +51m 未测定 12020 风巷口里 120m 迎头 +96m 12020 机巷口 +64 下延 下延采区轨道下山 177。 0 下延采区轨道下山 64 下延采区轨道下山 100 下延采区轨道下山 150 下延采区轨道下山 200 下部瓦斯参数测试巷开口处 14 19 第二节 突出危险区域管理情况 一、煤 与瓦斯突出矿井情况 公司 二 1煤层共发生煤与瓦斯突出 2次（ 见 表 3），突出煤量 13t、970t，突出瓦斯量 500 m 31000m3。 表 3 公司 历次煤与瓦斯突出情况统计 根据 2020 年 10 月 16 日在公司井田东翼的 11140 运输上山距11140 机巷口约 54m 左右 发生了 瓦斯 动力现象，压出煤量约 13t， 瓦斯涌出量估计约 500m3，吨煤瓦斯量为 m3/t， 此处标高 +。 2020 年河南省煤炭工业管理局根据科研院所煤矿提供《矿业有限公司煤与瓦斯突出矿井鉴定报告》，省局批准矿业有限公司为煤与瓦斯突出矿井，开采的二 1 煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。 二、突出危险区域管理 根据《煤矿安全规程》 、 《防治煤与瓦斯突出规定》 及《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》第四条：煤与瓦斯突出矿井严禁划分非突出危险区。 公司全井田范围内按突出危险区管理。 第三节 瓦斯防治技术路线 一、矿井安 全生产管理定位 按照《 河南省人民政府办公厅关于转发河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见的通知 》的 分类标准及认定 要求。 具有下列情形之一的 ， 属 Ⅰ 类管理区 ： （ 1） 煤层瓦斯压力 ≥ MPa或煤层瓦斯含量 ≥15 m3/t的采掘区域 ； 序号 突出时间 突出位置 标高（ m） 煤量（ t） 瓦斯量（ m3） 突出类型 1 11140 运输上山 +102 13 500 压出 2 21010 机巷 56 970 31000 突 出 20 （ 2） 发生过冲击地压或煤与瓦斯突。