气体安全生产规章制度最新版

气体安全生产规章制度最新版内容摘要：

安全 作业规程、安全技术措施、事故救援预案由生产部组织评审、 修订。 三、安全管理制度、安全操作规程的评审、修订依据 1．根据风险分析评价结果、工艺变更情况评审、修订安全操作规程。 2．根据国家各有关部门颁布的安全法律、法规、标准、规定及其他要 求的识别和符合性评价，评审、修订安全管理制度和规定。 四、安全管理制度、安全操作规程的更新和宣贯 1．修订后的最新有效的安全管理制度、安全操作规程，应及时发放到 相关岗位和人员。 2．修订后的最新有效的安全管理制度、安全操作规程，应及时对相关 人员进行培训。 3． 3． 7 安 全培训教育制度 根据《安全生产法》的有关规定，生产经营单位应当对从业人员 进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识， 熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作 技能，提高预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。 未经安全教 育和培训合格的人员，不得上岗作业。 一、管理人员安全教育 本公司的主要负责人、安全管理人员应法定安全教育和培训合格；生 产管理人员的教育，其主要内容是国家有关安全生产方针、政策、法 律法规、和标准，公司安全生产管理，安全技术，劳动卫生知识，安 全文化，工伤保险，典型事故案例剖析及事故应急救援处理措施等内 容。 教育方式主要利用每天开调度会和安全领导小组例会的形式进 行。 (二 )从业人员安全教育 1．入厂三级教育 新入公司人员 (包括新工作、合同工、外包工和外单位调入本公司人 员等 )均须经过公司、厂、工段班组三级安全教育。 1． 1 厂级安全教育：新入厂的职工或调动工作的职工，由生产部安全 人员对其进行安全教育。 教育内容为： (1)认识安全生产的重要性。 (2)国家有关安全生产方针政策、法律法规。 (3)公司概况，化工生产特点，共同性的安全规定、厂规厂纪。 (4)公司内部特殊危险部位的介绍，防火、防爆、防中毒方面的知识。 (5)典型事故讲解，初步掌握预防和急救措施。 (6)一般机械电气安全知识，预防机械伤害。 (7)经考试合格后方可上岗操作。 1． 2 车间教育：由车间负责组织实施。 (1)车间的生产概况、生产特点、安全卫生状况、车间规章制度。 (2)介绍车间主要危险部位、危害因素及注意事项情况。 (3)介绍车间安全设施、工器具、劳动防护用品、急救器材、消防器 材的性能和使用方法及火警和急救联系方法。 (4)介绍车间预防工伤事故和职业病的主要措施、典型事故案例、 经 验教训、事故应急处理措施。 1． 3 岗位教育：由班组长组织实施。 (1)岗位的生产工艺流程及工作特点和注意事项。 (2)岗位应知应会及安全技术操作规程。 (3)岗位的设备、工具的性能和安全技术装备、安全设施、监控仪表 的作用。 (4)防护用品的使用与保管方法，发生事故时的紧急救灾措施和安全 撤退路线。 (5)经考试合格，领到安全操作证后方可独立操作。 新从业人员三级教育学时不少于 72 学时。 2．对调换工种、复岗的人员必须按新工人重新进行培训，对使用新工 艺、新技术、新设备的工人，要进行岗位操作教育。 经考试 合格方准 上岗。 三、日常教育 1．企业安全管理部门、班组按照月度安全活动计划开展安全活动和基 本功训练。 2．班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1学时。 班组 安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。 企业负责人应每月 至少参加 1 次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至 少参加 2 次班组安全活动。 3．安全管理部门安全活动每月不少于 1 次，每次活动时间不少于 2学 时。 4．企业安全管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少 1 次对安 全活动记录进行检查，并签字。 5．企业安全管理部门或专职安 全生产管理人员应结合安全生产实际， 制定管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。 四、特种作业人员教育 1．公司从事电工作业和危险化学品作业人员为特种作业。 特种作业人 员必须由各主管部门组织进行专业安全技术教育，经考核取得特种作 业证后方可独立进行工作。 2．发生重大事故和未遂事故后，安全管理部门要组织有关人员进行现 场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。 五、安全考核 1．管理人员的安全技术考核，由公司和生产部组织进行，考核内容包括： 1． 1 国家有关安全生产和劳动保护的方 针、政策、法规、制度和标准。 1． 2 企业各项安全生产管理制度。 1． 3 本企业的生产工艺和特点。 1． 4 本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人 体的危害，预防措施和急救处理原则。 1． 5 所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。 1． 6 各车间、部门各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。 1． 7 本企业劳动保护用品和器具以及消防器材的正确使用方法。 1． 8 化工部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。 2．工人的安全技术考核，由各车间领导组织，各车间安全员具体负责、 考核内容包括： 2． 1 国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。 2． 2 本厂的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理 化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。 2． 3 本厂 (岗位 )的各项安全生产规程和管理制度。 2． 4 本厂 (岗位 )各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。 2． 5 本岗位的劳动保护用品和器具以及消防器材的正确使用方法。 2． 6 本岗位的工艺流程和开停车注意事项。 2． 7 化工部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。 3． 3． 8 特种作业人员管理制度 一、特种作业人员 1．压力容器操作作业； 2．危险化学品作业 、 3．电工作业； 二、特种作业人员基本条件 1．年龄满 18 岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。 2．具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实 际操作考核并成绩合格。 3．符合相应工种作业特点需要的其他条件。 三、特殊工种人员的监督与管理 1．办公室主管本企业特种作业的劳动安全培训、取证、复审工作的组 织和联系。 2．公司办公室必须建立特殊工种人员档案。 3．有下列情形之一的，由公司收缴其特种作业操作证。 3． 1 未按规定接受复审或复审不合格的； 3． 2 违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的； 3． 3 经县 (区 )级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业： 3． 4 离开特种作业岗位达 6 个月以上的特种作业人员，应重新进行实 际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 3． 5 特种作业人员作业时必须安全操作，对于违章作业的，公司将对 其部门、本人进行严格处罚。 3． 3． 9 管理部门、基层班组安全活动管理制度 一、为使管理部门、基层班组安全曰活动更有实效，真正达到干部员 工自我教育、自我管理的目的，使安全活动制度化，特制定本制度。 二、企业管 理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基 本功训练。 三、班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。 班 组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。 企业负责人应每 月至少参加 1 次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月 至少参加 2 次班组安全活动。 管理部门安全活动每月不少于 1 次，每 次活动时间不少于 2 学时。 ． 四、企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少 1 次 对安全活动记录进行检查，并签字。 具体规定为： 1．公司领导每季度参加一次。 2．各部门领导每月参加一次。 3．原则上各有关领导要参加所承包关键装置要害部位的班组安全活 动。 4．认真填写班组安全活动记录。 五、企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产 实际，制定部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要 求。 六、活动内容 1．学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。 2．结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施， 举一反三，吸取教训。 3．根据事故预案和操作规程的要求，进行生 产异常情况紧急处理能力 的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。 4．定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。 5．进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。 3． 3． 10 风险评价管理制度 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事 前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制 定本制度。 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场 使用设备设施和作业环境中存在的危 害，采用科学合理的评价方法进 行评价。 加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死 亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、评价范围 1．项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2．常规和异常活动； 3．事故及潜在的紧急情况； 4．所有进入作业场所的人员活动； 5．原材料、产品的运输和使用过程； 6．作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7．人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8．丢弃、废弃、拆除与处置； 9．气候、地震及其他自然灾害等。 三、评价方法 可根据需要，选择有效 、可行的风险评价方法进行风险评价。 常用的。 方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1．工作危害分析法 (PHA)：从作业活动清单选定一项作业活动，将作 业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害 因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 该方法是 针对作业活动而进行的评价。 2．安全检查表分析法 (SCL)：安全检查表分析法是一种经验的分析方 法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备 和操作有关己知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的 不安全因素， 然后确定检查项目。 再以提问的方式把检查项目按系统 的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 安全检查表分析可用于 对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 3．预危险性分析 (PHA) 预危险性分析法 (PHA)用于重点部位 (岗位 )的风险评价。 预危险性分 析步骤： (1)收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料，知道过程所 包含的信息应包括： ①主要化学物品、反应、工艺参数； ②主要设备的类型 (如容器、反应器、换热器等 )； ③装置的基本操作说明书； ④防火及安全设备； (2)识别危险、有害因素；’ (3)识别转化条件，即研究危险、有害因素转变为事故 (或灾害 )的必 要条件； L4，然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏 的结果； (5)确定风险度 (风险等级 )； (6)建议消除或减少风险控制措施。 四、评价时机 常规活动每年一次，非常规活动开始之前。 五、评价准则 采用风险度 R=可能性 L后果严重性 S的评价法，具体评价准则规定 为： 表 51事故发生的可能性 L判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措 施，或危害的发生不能被发现 (没有监测系统 )，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场 有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施 (如没有保护装置、没有个人防护用品等 )，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现 (现场有监测系统 )，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范 控制措施，并能有效 执行，或过去偶尔发生事故或事件。 l 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程。 极不可能发生事故或事件。 表 5— 2 事件后果严重性 S判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损 失／万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置 (2 套。