杠杆二工艺课程设计

杠杆二工艺课程设计内容摘要：

卧 式 铣 床 参 数 ， 粗 铣 选 择 n=400r/min,Vfc=400mm/s, 精 铣 选 择n=560r/min,Vfc=560mm/s，则实际切削速度 V粗 =*80*400/1000=, V 精 =*80*560/1000= m/min， 进给量 根据 机床参 数选 择 f 粗=， f 精 = mm/r。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定，粗铣 : ap=、 n=400r/min、 V=、 f=全套图纸，工序图工艺过程卡联系 2694858528 第 11 页 / 共 30 页 半精铣： ap=、 n=560r/min、 V=、 f= 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序二 以 φ 35的外圆面为粗基准，钻 、 粗铰 、 精铰 φ 20 孔 ,孔的精度达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=1 19 扩孔钻，钻头采用双头刃磨法，后角α o＝ 12176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=,宽 l=3mm,棱带长度mml  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 rmmf /~ dl 所以， rmmf / 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验 max6090 FF f  校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /18。 m in/ 0 rd vn s   查《切》机床实际转速为 min/272rnc  故实际的切削速度 rmmndv sc /   全套图纸，工序图工艺过程卡联系 2694858528 第 12 页 / 共 30 页 （ 4）校验扭矩功率 NmMc 60 NmM m  所以 mc MM  Ec PkwP  ~ 故满足条件，校验成立。 m 7 2 1030  nfLt m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 粗扩： min/272rn rmmf / min/ mvc  mmd 180  精扩： min/392rn rmmf / min/ mvc  mmd 190  铰孔： min/545rn rmmf / min/ mvc  7200 ITd  工序四 （ 1） 以 φ 20 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 8F9 孔，保证孔的精度达到 IT9。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头， 粗钻时 do=6mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 11176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=5mm, 棱带长度 mml 31 1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 ~ /f mm r 按钻头强度选择 /f mm r 按机床强度选择 rmmf / 最终决定选择立式钻床 Z525 已有的进给量 rmmf / （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T 全套图纸，工序图工艺过程卡联系 2694858528 第 13 页 / 共 30 页 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min120T （ 3）切削速度 查《切》 10 /cv mm r 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 10 /cv mm r。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd 查《切》机床实际转速为 n=400r/min 故实际的切削速度 v=（ 4）校验扭矩功率 NmMc 362 NmM m  所以 mc MM  kwPkwP Ec  故满足条件，校验成立。 扩铰和精铰的切削用量同理如下： 扩钻： n=400、 v=、 f= 粗铰： n=500、 v=1 f= 精铰： n=6 v=、 f= T=17+18/400*= （ 2） 以 φ 20 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 8H7 孔，保证空的精度 达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=6mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 11176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=5mm, 棱带长度 mml 31 1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 ~ /f mm r 按钻头强度选择 /f mm r 按机床强度选择 rmmf / 全套图纸，工序图工艺过程卡联系 2694858528 第 14 页 / 共 30 页 最终决定选择 Z3025 摇臂钻床已有的进给量 rmmf / （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min120T （ 3）切削速度 查《切》 /cv mm r 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 /cv mm r。 01000 55 6. 92 / m ins vnrd 查《切》机床实际转速为 n=400r/min 故实际 的切削速度 v= （ 4）校验扭矩功率 NmMc 362 NmM m  所以 mc MM  kwPkwP Ec  故满足条件，校验成立。 扩铰和精铰的切削用量同理如下： 扩钻： n=400、 v=、 f= 粗铰： n=500、 v=1 f= 精铰： n=6 v=、 f= T=17+18/400*= 工序五 粗铣φ 10孔上端面。 1. 加工条件 工件材料： QT455,σ b = HB=160～ 210,铸造。 加工要求：粗铣φ 10上端面。 机床： X51 立式铣床。 全套图纸，工序图工艺过程卡联系 2694858528 第 15 页 / 共 30 页 刀具： W18Cr4V 硬质合金套式面铣刀 ,牌号 YG6。 铣削宽度 ae=16,深度 ap=,齿数 z=3,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径 do=24mm。 选择刀具前角γ o＝＋ 5176。 后角α o＝ 8176。 ，副后角α o’ =8176。 ，刀齿斜角λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’ =5176。 过渡刃宽 bε =1mm。 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=～。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ～。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 V＝ 36mm/s， n=480r/min,Vf=432mm/s 据 X51 铣 床 参 数 ， 选 择 n=490r/min,Vfc=441mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V =*24*441/1000=, 实。