景观及管网工程施工组织设计

景观及管网工程施工组织设计内容摘要：

） ＜ 1 1～ 20 35～ 110 154 220 20 ，若有变更需经监理同意后才能施工； ，不得超挖，如发生时，严禁用土回填； ，必须报请设计、监理、建设 单位，按变更要求处理后，才能进行后序工作； ，方可进行下一道工序施工； ，必须做好雨季排水措施。 E、基础施工： 污雨水管基设计为天然砂砾石基础。 天然砂砾石基础在施工时充分考虑天然砂砾石的虚铺量；为使管材与天然砂砾石基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础天然砂砾石，基础天然砂砾石适量撒水，以便于夯实。 基础天然砂砾石夯实采用平板夯，砂基础以达到平整密实为合格。 管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖工作坑。 F、下管 基础经自 检和现场监理验收合格后，下管人工，专人指挥。 下管时必须轻吊轻放，一方面避免损坏管材，另一方面保护天然砂砾石基础表面不受破坏。 PVCU 管道采用人工下管、人工调整高程及中线位置。 管道安装过程中，必须进行中线及高程的校验，以确保准确安装。 管道入槽后，首先清洁管子的接口，然后热熔连接。 管道连接完成后，在接口外再用 50水泥砂浆敷头。 管道安装允许偏差轴线 30mm，高程177。 20mm。 HPDE 管道采用人工下管、人工调整高程及中线位置。 管道安装过程中，必须进行中线及高程的校验，以确保准确安装。 21 管道入槽后， 首先清洁管子的接口，然后热熔连接。 管道连接完成后，在接口外再用 50水泥砂浆敷头。 管道安装允许偏差轴线 30mm，高程177。 20mm。 管道闭水试验 : 采用 2m 水头或 4m 水头逐段对污雨水管道进行闭水。 需进行闭水试验的管段，管道注水浸润时间应不少于 24h，闭水试验时间不少于 30 分钟。 在管道进行闭水试验过程中，不得有管壁及管道接头浸水或水蚀现象， 闭水试验合格后方可进行管道沟槽回填，回填应切实做好管道的分区回填工作，防止回填造成管道接头被损坏。 在试验前，应测准试验段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，以及相应 的允许渗水量标准，以检验管道的闭水合格性。 闭水试验工序流程为： 闭水准备→试验段的允许渗水量的计算→注水浸管→现场测试并记录→确认合格→回填。 G、检查井施工 22 砖砌井的施工流程 施工要点 a、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，砌筑前必须将砖湿润。 b、砂浆现场人工拌合，做到随拌随用。 拌合时必须严格控制水灰比 且拌合均匀。 c、在检查井基础上先铺砂浆后再砌筑。 采用内缝小外缝大的摆砖方 法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。 d、井内 踏步，应随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。 e、砖砌流槽表面应用 1： 2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下 游管道衔接顺畅。 H、沟槽回填应严格按设计要求分层、管道两侧同时进行回填，并达到设计要求的密实度。 管道腹腔及管顶 50 厘米内的回填采用人工手夯的方法进行，以上部分用小型蛙式打夯机进行夯实回填。 井周 80cm范围回填时采用二灰砂砾加强，机械无法压实的地方，需要配合以人工手夯进行。 放线定位 检查井砌筑 踏步安装 流槽砌筑 内外抹面 23 三、给水管道施工 施工工序 :测量 开挖沟槽 管道安装及连接 管道与检查井连接试验 回填 施工前的准备 ： 确保热熔机加热片面清洁，确定加热机温度，认定焊接时的时间和压力。 熔接施工： 将管材、管件紧夹在焊接机上，两端面对齐，并用先刀削平两端焊接面。 热熔机达到温度后，马上开始焊接，将加热板就位，对焊接面加热进入第一阶段计时。 等融熔环温度达到要求时，焊接端面施加的压力降低保留拖动压力，同时开始第二阶段计时。 计时完毕后进行第三阶段操作，松开取出加热板，平稳闭和管材、管件。 当压力升至规定压力后开始第四阶段计时。 第四阶段计时后可适当减小压力，进入冷却计时，达到冷却后拆下夹具即可。 各类阀门、消火栓、三通等安装前，核对产品规格型号，检查外观质量，查验出厂合格证。 阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，并清除阀内污物；安装后阀门的位置及安装方向符合设计要求，阀杆方向便于检修和操作，并避免产生拉应力。 伸缩节在安装时根据当时大气温度调节好允许伸缩量，并符合设计要求。 弯头、三通安装后要保证管件坡度与管道坡度一致，管件中心线与管道在同一直线上。 四、消防设施的施工及质量保证措施 施工工序 :测量 开挖沟槽 管道安装及连接 试验 回填 24 消防设施的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全 阀、放空管、控制阀的顺序进行。 止回阀的安装方向应使消防用水能从设施进入系统。 一）消防设施的安装应符合以下要求： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 地下设施应采用有标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。 地上消防设施应设置与消火栓区别的固定标志。 地下消防设施的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 ，且不应小于井盖的半径。 二）地下消防设施井的砌筑应符合下列要求： 在最高地下水位以上的地方设置地下设施井时，其井壁宜采用 级水泥砂浆 砌筑，且井壁内、外表面应采用 1： 2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于 20mm，抹面高度应高出最高地下水位 250mm，当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土堵塞密实，并应采用 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于 50mm。 三）消防设施和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 四）质量标准 主要质量标准 消防设施及室外消火栓的安装应符合设计要求，安装形式可根据国家给排水标准图集施工。 消防水管道安装后要进行水压试验（本工程由自来水公司完成），水压试验压力要符 合图纸设计要求。 水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。 2 、本工程项目的工艺质量控制要点 管道安装结束后要做水压试验，同时，要检查止回阀的安装方向应根 25 据水流方向进行安装，并应与水流水向一致。 六、供电工程 施工工序 :测量 开挖沟槽 管道安装及连接 回填 一、）总则 电缆线路的安装应按施工设计详图进行，一般采用埋地敷设，局部为电缆沟内敷设。 电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： ① 预埋件符合设计，安置牢固； ② 电缆等处的施 工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通； ③ 电缆线路敷设后，不能再进行的施工工作应结束。 二、）电缆管加工及敷设 电缆管的加工应符合下列要求： ①管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形； ②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲关径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 ③金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥清，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管暗敷时应符合下列要求： ①电缆管应安装牢固；电 缆管支持点间的距离，当设计无要求时，不宜超过 3 米。 ②当塑料管的直线长度超过 30米时，宜加装伸缩节。 电缆管的敷设应符合下列要求： ① 电缆管应有不小于 %的排水坡度。 ② 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗 26 入。 三、）电缆的敷设 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。 电缆的最小弯曲半径应符合设计规定 电力电缆接头布置应符合下列要求： ①并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 ②电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 ③暗埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处。 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。 暗埋电缆的埋设深度应符合下列要求： ①电缆表面距地面的距离应符合设计要求。 在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 ②当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 暗埋电缆的上、下部应铺以不小于 100 毫米软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50 毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。 软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 暗埋电缆在直线段每隔 50100 米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显地方位标志或标桩。 暗埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 回填土应分层夯实。 1电缆的防火阻燃应采取下列措施： ① 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 ② 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。 27 ③ 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 23 米长的区段施加防火涂料或防火包带。 1在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。 1在跨越河沟时，采用镀锌钢管，沿输水管一侧架设。 1埋地电缆之间净距不小于 100mm，埋地电缆与输水管线平行敷设时净距不小于 1000mm，埋地电缆与输水管线交叉 时净距不小于 500mm，埋地电缆深度不小于 1000mm。 1电力电缆金属层必须直接接地，在电缆线路两终端和接头部位实施接地。 四、）电缆沟施工 测量放线→开挖沟槽→沟底处理→砼基础→砖砌侧墙、埋Ф 100 带止水阀及电缆支架（过路管包封）→ 内外抹灰 →沟内隐蔽验收→安装盖板→隐蔽验收→回填夯实→交验 ，夯实地基，找准标高，做 150 毫米厚 C15 砼基础。 砖砌侧墙。 电缆沟验收合格后，两侧及时回填，人工夯实。 电缆沟砼支架间距符合设计要求，坡度与沟底坡度一致，用Ф 100带止水阀将沟底积水就 近排入雨水井（管）。 七、天然气管线施工工序与施工方法 一、施工工序 根据施工现场实际情况排列出施工顺序： 测量放线 沟槽开挖 残土外运 布管 防腐检查补伤下管 组对焊接 管道探伤 防腐检查补口 管道设备安装 焊口防腐、补伤 管道吹扫 压力试验 回填 竣工验收 带气碰头 28 二、施工方法 测量放线 A 按施工图纸进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线，在管道中心线上打百米桩。 B 对 施工图上标明的地下障碍物，施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道交叉的两端做出明显标志，注明其深度和名称，对新发现的地下障碍物，应通知监理转告设计部门确定处理方案。 C 如遇管线长度比较长或发生转角，我公司采用全站仪进行测量放线。 D 施工测量放线允许误差应符合以下规定： （ 1）放线坐标偏差不得大于177。 2cm （ 2）高程允许偏差不得大于177。 2cm 土方开挖 （ 1）管沟根据现场勘测结果采用人工开挖方式。 开挖前向操作人员做好管沟断面，堆土位 置，地下隐蔽工程，分布情况及施工技术交底工作。 （ 2）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。 （ 3）开挖时如遇不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。 （ 4）沟槽挖出的土方距沟沿 米以外，堆土高度不应超过 米，靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高 1/3。 （ 5）不宜在雨季施工，如需在雨季施工时，应切实排除沟内积水。 （ 6）有地下水的管沟，可采取分段分层的挖土方法即先挖较低段，各段之间形成高差，每层成斜坡形，以便使水流向排水处。 （ 7）沟底遇有废旧构筑物、硬石、朩头、垃圾等杂 物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于。 （ 8）沟槽开挖的残土全部外运，做到沟完场清，为下道工序提供有利环 29 境。 布管 （ 1）运至工地的材料、管件应根据工程进度合格安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。 （ 2）堆放钢管时，应将底层钢管两端垫枕朩，垫起高度为 100mm 以上，管的堆放高度以不超过四层为宜。 （ 3）在沟槽成形后，为便于清管检查和施工，管道应尽量在拉到现场后随即沿沟散放，散放时，每根管都和相邻的管错开一个管口。 （ 4）管材应放在较为平整的表面上，堆放面上不得有尖锐 物品、石块以及有损防腐的物体，管底两端并放置朩方或塑料管头。 管道组对焊接 （ 1）管道组对焊接前，须进行外观检查，如管材防腐是否有破损，管材是否有裂纹等情况，检查合格后方可进行施工。 （ 2）管道组对焊接前，管内杂物必。