房屋建筑施工组织设计案例

房屋建筑施工组织设计案例内容摘要：

钢筋弯钩应朝向下。 4 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。 5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 ２柱 ２、 1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15176。 ２、 2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 ２、 3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3梁与板 1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 17 2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （Ｌ－板的中－中跨度）。 6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 混凝土工程 本项目按要求必须使用商品砼，若因其他原因需要现场搅拌（主要是指一些零星使用砼量小的项目）的，其搅拌的操作要求按如下实施： １浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ２根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 ３装料顺序 ：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 ４混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。 1掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。 2粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长１０至３０ s。 3 轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌 30S，再加水继续搅匀。 未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅 60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。 18 5 混凝土运输 1混凝土在现场运输 工具采用手推车等。 2 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 3 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 6 混凝土浇筑的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取措施。 2浇筑竖向结构混凝土时，如 浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 ， 最大不超过 500mm。 平板振动器的分层厚度为 200mm。 4 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。 6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7 柱混凝土浇筑 1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合 处，应在底 19 面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 4 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 8 梁、板混凝土浇筑 1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑 方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下 20～ 30mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4 在浇筑与柱、墙 连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 ，才允许继续浇筑。 混凝土达到 ，可通过试验决定。 8 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿 20 毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 9 楼梯混凝土浇筑 1楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 3 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１／３范围内。 脚手架工程 本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。 1 脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作 → 地基处理 → 放置纵向扫地杆 → 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 → 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 → 安装第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第三步小横杆 → 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） → 第三、四步大横杆和小横杆 → 设置联墙杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑铺脚手板 → 绑护身栏杆和挡脚板 → 立挂安全网 拆除顺序为： 安全网 → 护身栏杆 → 挡脚板 → 脚手板 → 小横杆 → 大横杆 → 立杆 联墙杆 → 纵向支撑 7， 2 联墙拉杆的设置： 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48179。 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。 结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，联墙拉杆水平方向间距 4m，垂直方向隔层设置。 7， 3 脚手架的防护 21 悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平 网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。 7， 4 脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 楼地面工程 1 水泥砂浆层 １刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 ～ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉， 用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2打灰饼（打桩）、冲筋（打栏） 根据＋ 50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（桩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3水泥砂浆地面操作 1 混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。 水泥焦渣基层 可用一般水泥砂浆。 水泥砂浆配比为 1:2 （水泥：砂），如用４２５号水泥则用 1:。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为 ～）均匀满涂在面上（约 1～ 2mm 厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹 第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板 22 垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。 必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。 门窗工程 １保证项目 1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 3 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。 并办理隐蔽记录。 ２基本项目 1门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 2 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 3 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。 密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 4 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90176。 177。 176。 关闭时间在 6 ～ 10s范围之内。 3 铝合金框、扇的玻璃安装 1玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。 23 2 使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。 3安装中空玻璃及面积 大于 ，应符合下列规定： 1 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的１／４，且不宜小于 150mm。 2 安装于扇中的玻璃，。