年产20万吨二甲醚项目用户手册

年产20万吨二甲醚项目用户手册内容摘要：

用工程事故 .............................................................................................. 37 一、装置停电 .......................................................................................................... 37 第 5 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 前 言 为了更好的指导生产，规范生产过程中的各项操作，同时为各级生产指挥人员，生产技术管理人员和技术经济管理人员开展工作提供共同技术依据，特制定本用户手册。 它是综合性的技术文件，具有法规的作用。 同时《用户手册》也是制定其他如“分析规程”、“岗位操作法”等技术文件的重要依据。 因此它是一部重要的技术文件。 本规程的修订过程中，严格按照 国家和行业的相关规范与要求，同时充分结合本工艺的特点，周密细致地考虑了生产中可能遇到的各种情况，基本覆盖了本生产工艺中的所有操作环节。 同时在编写过程中力求才用通俗的语言进行描述，以利于各层次文化水平的工人和技术人员均能读懂和理解，提高了本手册的实用性。 该手册对开机过程的各项操作进行了详细地描述，对各个车间操作人员的任务亦进行了明确地安排。 同时，按照有关规定对投产后各种设备的日常运行与维护做出了具体的说明，并要求各岗位的操作工严格按照本说明进行设备的维护。 另外，为了加强广大生产人员在生产过程中的安全意识，能 够始终坚持“安全第一”的宗旨，严格按照正确的操作程序进行操作，我们还制定了车间安全工作法则。 最后，为了应对危险事故的发生，还拟定了相应的事故处理预案。 而有关劳动保护设施的配置和使用可参见本项目的可行性研究报告中的详细说明。 自始至终得到我厂各级行政、技术领导的关心和指导，各生产技术出参加编写，修订的每位同志认真负责，付出了大量的时间和精力，借此表示衷心的感谢。 生产技术处 2020 年 12 月 第 6 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 第一章 开机流程 一、原料气预处理 开机前开启所有的蒸汽泵以及冷却水的泵。 同时调整气包及蒸汽分布器的压力使之满足工艺要求 . 打开合成气总管的管道阀门 ,启动原料气压缩机 (c101)，对从油制气厂来的原料合成气进行压缩处理。 打开压缩管路及换热器管路的阀门，将合成气输送到进气预热器 (E101)进行预热处理 . 在此期间，开启压缩机以及换热器的所有控制仪。 经加热的合成气进入反应器浆态床 (R101)进行二甲醚的制备反应 . 二、二甲醚制备 打开浆态床反应器（ R101）前 的阀门，将来自二甲醚合成的工艺气体输送到浆态床反应器（ R101）的进料口。 开启阀门后开启浆态床反应器的内置强制循环泵，强制浆液和催化剂循环，达到固液气三相反应的目的。 与此同时，开启浆态床的所有控制仪，严格控制反应过程中的温度、压力以及浆液的循环速度，保证反应的正常进行。 经反应，目标产物二甲醚和未反应的原料气以及中间产物甲醇均由浆态床顶部排出。 将高温的气体产物输送至预换热器 (E101)，与原料气进行热量交换。 综合利用工艺过程中的能量。 过程中开启所有控制仪表，有效监控气体流量及换热温度。 开启膨胀机 （ C102） ,与压缩机进行联动，有效地利用工艺过程中的压力差做功发电，达到能源的优化利用。 经降温降压的产物气体由管道输送至缓冲罐（ V101）进行缓冲处理。 开启缓冲罐（ V101）前后的阀门及控制仪表，控制流速达到将带出来的浆液沉降的目的。 三 、 吸收二甲醚 适宜温度和压力的产物气体进入填料塔，经水吸收，从塔釜流出进入精馏工段。 不溶于水的气体如合成气原料气的大部分组分经管道输送回制气厂进行回收利用。 开启出气冷却器（ E102）前的阀门对产物气体进行进一步的冷却处理，通过仪表严格控制气流温度，使之 适合吸收塔（ T101）进气温度。 第 7 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 打开混合器（ v103）的管路阀门，开启吸收剂进料泵（ P101a/b），打开泵的阀门及仪表，保证吸收剂供应正常。 打开吸收塔进气阀门和各类控制仪表，控制吸收剂和产物气体的流速，保证吸收效率。 釜液进入冷却器（ E103）进行冷却。 四、分离二氧化碳 开启二氧化碳分离塔前的阀门，使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。 开启分离塔进料泵（ P201a/b） . 开启再沸器（ E202），随通过再沸器（ E202）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。 同时开启氨冷凝器（ E201） ，及回流罐（ V201）的各阀门。 在二氧化碳分离塔（ T201）开始工作后的一段时间，先使回流达到全回流，待蒸馏稳定后使回流泵以及控制系统在设定的回流比下工作，并使压力和流量控制系统正常工作，使塔顶液稳定输出。 将冷凝过程中产生的甲烷等少量气体送往火炬进行燃烧。 操作进行后期，开启产品缓冲槽的液位控制系统，使产品的缓冲槽中的液位。 五、分离纯 DME 进行二甲醚蒸馏塔（ T202）操作的之前，先将分离过二氧化碳的釜液导入精馏塔进料冷却器（ E203）进行冷却处理，使之满足工艺所需的温度。 然后开启 DME 精馏塔（ T202） 前的阀门，并使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。 开启阀门后开启精馏塔再沸器（ E205），随通过再沸器（ E205）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。 开启回流控制系统、冷却控制系统以及回流泵，使塔顶液体进入 DME 计量罐（ V204）。 在开机后一段时间，先使塔顶液体达到全回流，提高蒸馏塔的效率。 六、吸收剂回流 开启去废水处理的管路阀门及吸收剂循环泵（ P102a/b）。 DME 精馏塔釜底液经分流一部分去废水处理，另一部分由吸收剂循环泵（ P102a/b）打回混合器进行混合。 开启吸收剂冷却器的管路阀门，对循环 的吸收剂进行冷却。 通过管路的控制仪控制吸收剂的回流量，确保吸收效率。 第 8 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 第二章 工艺设备检查 一．工艺管线检查 1) 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足 GBJ235 一 8 GBJ236 一 82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2) 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质 、 符合设计要求。 检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 3) 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间 以及管线与设 备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4) 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5) 检查管线上各限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。 6) 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7) 检查所属阀门（单向阀、球心阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二．阀门检查 1) 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2) 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。 3) 检查阀门开关灵活。 4) 检查安 全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标 记。 三．反应器、塔、容器、加热炉的检查 1) 检查反应器内构件齐全完好。 2) 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。 3) 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 4) 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、 垫圈符合设计要求。 5) 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过 3mm。 第 9 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 6) 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵 活，受液盘没 有堵塞现象。 7) 检查安装好的塔盘水平，要求其最高点与最低点相差不得超过 3mm。 8) 检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。 9) 检查看火孔，防爆门，自然通风门开关灵活、严密可靠符合设计要求。 10) 检查吹灰器、火咀型号及安装符合设计要求。 11) 检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及各火咀手阀开关灵活好用，火咀不能 堵塞。 12) 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。 13) 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合 设计要求。 14) 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火 砖符合设计要求。 四．冷换设备检查 1) 检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。 2) 检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺丝装好并上紧，材质符合要求。 3) 检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位 润滑油（脂）加满，牌号正确。 4) 检查各冷换器进出口的压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测及操作方 便。 5) 检查设备保温完整，地角螺栓及基础支架牢固。 五．压缩机、 机泵检查 1) 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产 要求，符合防火防爆规定。 2) 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。 3) 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。 4) 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。 第 10 页 项目名称 ： 联合广州煤气厂年产 20 万吨二甲醚项目 指导教 师 ： 陈砺 绿燃化工有限公司 ——绿色新燃料，绿色新生活 世界 5) 检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等 阀门齐全好用。 6) 检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好 紧固。 六．仪表及控制系统检查 1) 检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。 2) 检查各仪表显示正确（如：液面、流量、压力、温度等）。 3) 检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。 4) 检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。 5) 检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。 6) 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。 7) 检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各。