四川某加油站站房工程施工组织设计(框架结构)_secret-典尚设计-三维动画效果图

四川某加油站站房工程施工组织设计(框架结构)_secret-典尚设计-三维动画效果图内容摘要：

员、设备 （ 1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业 8 年以上人员担任，下设测量员。 测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。 21 （ 2）测量组仪器和工具配备：全站仪 1 台；经纬仪 1 台；水准仪 2 台；50m 钢尺二个； 5m 合尺 2 个；工具袋 1 个。 （必须选用检测合格的仪器） 开工前测量准备工作 1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理 工程 师进行验收。 2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。 中心桩的拴点应设置 保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。 6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 控制网的控制和测量 根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。 复核的结果报现场监理验收认可， 并按照施工需要加密控制网。 为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。 控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。 然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。 控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳 SET－ 2B 电子全站仪测设，距离精度为 3 毫米，最小显示单位 1 毫米，角度精确度为 2”，最小显示单位为 1”。 放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以 上工作经验的专业人员。 标高测设的技术措施 按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许 22 使用而且根据不同的施工阶段定期复测。 根据施工图纸计算和测设标高。 土石方回填及外运 局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工 100～ 150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。 土方填筑 场地清理 根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。 填前碾压 填土高度小于 1m 时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松 30cm 深，之后再分层碾压密实；填土高度大于 1m 时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。 填筑及压实 土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。 碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按 试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。 标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。 土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： 23 （ 1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （ 2）核查压实机具的性能是否满足施工要求； （ 3）选定合理的施工压 实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； （ 4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法 （ 5）压实系数：建设地段不小于 ，预留地段不小于。 碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从 4 遍，再用震动压路机压实 4 遍，开始用环刀法抽取试样， 测定干密度值，达不到要求再压实 6 遍、 8 遍测定直到优良。 施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确 定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。 土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。 当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实 6 遍，再用震动压路机压实 6 遍。 土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。 推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。 铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。 压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。 对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。 分段碾压时接茬处应作成大于 1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠 ，上下层错缝距离不应小于 1m。 在降雨前应及时压实作业面表层 24 松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。 在整个回填过 程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 质量检查 a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程 师复检。 进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并 密切配合工程师监督人员的工作。 c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测， 检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行 下步土的回填。 d、在堆土 料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须 翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。 e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和 补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关 内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。 加油站站房 基础工程 基础施工工序为：定位放线→孔桩开挖→验槽处理→浇注孔桩混凝土 25 →地梁钢筋绑扎→浇注地梁混凝土并养护→基础验收 基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水 泵抽水以确保基坑内干燥无积水。 基础土方挖至设计标高，予留 300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。 基础砼 C10 砼垫层施工，垫层混凝土层厚 100mm，垫层连续浇筑。 浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。 A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑 B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。 基础砼的浇捣如下： ①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。 具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连 续施工，直至完成。 ②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，表面木蟹槎平。 振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）； 各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 30～ 40 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的 ，振动器操作时要做到“快插慢拔”。 施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。 ③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁 模板上，柱插筋上设置好标 高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。 ④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时， 应严格按施工规范留设。 施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的 1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。 26 在基础上的柱插筋，在浇注基础混凝土时，要保证柱柱插筋在浇筑时不受偏移。 纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。 基槽回填土应在基础验收后进 行。 要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。 主体工程 主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。 、钢筋工程 （ 1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。 （ 2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 （ 3）钢筋绑扎时要 按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。 拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。 （ 4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。 （ 5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。 、混凝土工程 （ 1）原料选用 ①水泥：普通 普通硅酸盐水泥 ②砂：中砂，含泥量＜ 3% ③碎石：基础选用 5～ 40mm 碎石 现浇板梁选用 5～ 25mm 碎石 地面找平选用 5～ 15mm 碎石 ④水：洁净饮用水 27 （ 2）砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩 短工期。 （ 3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。 （ 4）混凝土浇筑达到 12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达 7天，屋面结构及悬挑结构须达 14 天。 （ 5）砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。 、屋面工程 平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。 刚性防水层砼拌和 碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确 保与结构层隔离。 φ @500 钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。 落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。 屋面 SBS 防水施工 (一 )屋面 SBS 防水冷粘贴施工工艺如下： 1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。 2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。 3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm 范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度 1mm 左右，涂胶后随即 粘接一层聚脂纤维布，并 在纤维布上再做一度厚度 1mm 左右的胶粘剂。 28 4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥 30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。 施 工准备 → 基层检查清理→ 涂刷基层处理剂→卷材粘贴辊压 →复杂部位加强→密封反面涂胶→基层涂胶→卷材铺贴定位基准线→搭接清理清洗→搭接缝粘合辊压→ 搭接缝密封 →收头固定密封→清理检查修整验收→ 防水层水泥砂浆保护层 5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷 材，也不得有皱折现 象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。 6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按 100mm 铺贴。 接缝处每隔 1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥 30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。 7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。 8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重 20%的建筑胶进行压缝处理。 (二 )、找平层技术要求 防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》 (GB50208－ 2020)规定。 找平层拐角处 (女儿墙、墙角等 )均应做成 R=25cm 的圆角。 (三 )、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。 保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。 保护层施工 ①水平面采用 20mm 厚 1： 水泥砂浆做保护 层。 29 ②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用 1： 水泥砂浆抹 20mm 厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用 1：。