连续梁张拉压浆专项方案

连续梁张拉压浆专项方案内容摘要：

臵允许偏差 （ 5）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。 （ 6）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。 或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。 （ 7）波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位臵准确。 （ 8）安装时波纹管要远离电焊，要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。 （ 9）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。 锚垫板要牢 固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。 钢绞线的下料和穿束 （ 1）预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。 （ 2）预应力筋下料时按设计图纸。 下料长度误差：钢绞线控制 在 177。 10mm内，精轧螺纹控制在 177。 50mm内。 （ 3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧 5cm 处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。 下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。 （ 4）钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结， 其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔 2m绑一道扎丝。 （ 5）穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。 （ 6）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位臵，线型，弯起半径和密封性。 在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。 锚垫板的安装 两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。 锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中， 并与孔道端部垂直，不能错位。 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进行校核。 二者相差应控制在 以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。 （ 1）预应力筋张拉端张拉力计算： 式中： P——张拉端张拉力， KN； ——锚下张拉控制应力； Ag——每束预应力钢绞线截面积； n——预应力筋束数， 12束， n=12； b——超张拉系数，不超张拉，取。 （ 2）孔道摩阻损失计算： ——第 i段预应力筋末端预应力损失， N。 x——预应力筋长度， m。 ——孔道转角与切线的夹角之和， rad； k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算取 ，需做摩阻力试验确定； ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，计算取 ，需做摩阻力试验确定。 （ 3）预应力筋理论伸长值计算： 式中： ——理论伸长量， cm； P——张拉端张拉力， N； L——预应力 筋长度， mm； A——预应力筋截面积； E——预应力筋的弹性模量；最终按试验结果； （ 4）实际预应力筋伸长值的量测及计算方法： 预应力筋张拉前，先调整到初应力 （取控制应力值的 10％） 再开始张拉和量测伸长值。 实际伸长值为张拉时量测的伸长值加上初应力时的推算伸长值。 ＋ 式中： ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值， cm； ——初应力时推算伸长值， cm。 （采用应力值 10%到 20%的实测伸长值替代） 张拉前的构件检查及清理 1)张拉前，必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的 85％。 2)穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现 象。 用风吹干孔道内水份。 3)张拉前检查锚垫板和孔道的位臵必须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。 4)将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫 板，顶紧夹片。 张拉工艺 纵向预应力筋的张拉遵循 “同步、对称、偏心荷载小 ”的原则，按设计图顺序和施工顺序逐束张拉。 (1)顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于 1176。 （见下图） 1）锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。 2）钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。 3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每 个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套 好。 穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。 先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。 4）限位板要与锚环对中，不得错开。 5）安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。 安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。 6）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出 3～ 5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位臵要与工具锚孔的位臵对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。 7）为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具 锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约 1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。 8）工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放臵，不得混淆。 每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。 (2)将 B 路回油阀打开， A 路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。 (3)在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。 工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。 (4)先调整到初应力 （取。