运动鞋的生产工艺

运动鞋的生产工艺内容摘要：

至同心圆的位置，试片后才能进行正式片削。 片时左手将部件所片的边送入压脚和送料轮之间，右手接住片后的部件。 四．装饰工艺 利用装饰手法体现设计思想与设计风格，增加帮面视觉效果，改变品种花色数量是运动鞋的重要工艺之一。 常见的装饰工艺有：冲孔、缝线、雕刻、贴加饰片、鞋口滚边、绣花、压花、印刷、热切焊接、滴塑成型等。 现分别介绍如下： （一）印刷 运动鞋为 了美化或增加品牌标志时，常常使用印刷工艺。 其具体工艺为在部件装饰、标志、图案的部位作出标记，再在该部位印刷。 印刷的方法有丝网印刷、喷绘印刷、涂饰印刷、滚涂印刷等。 1．丝网印刷，将设计好的印刷图案或者文字等雕刻在纸质或塑料等材料上，往往图案部分被取掉，形成镂空图案或文字，将其覆盖在帮面装饰部位，上面复加丝网（利用丝、钢丝、尼龙丝、头发、棉线等遍织成的网），再用蘸上油墨或液体色料的刷子或滚筒将颜色刷在帮面上，形成图案（文字）的方法。 2．压印，将设计好的图案（文字）贴在一个平面上，然后将图案以外的部分除去，凸 显出图案（文字），蘸上油墨或液体色料压在帮面双市部位，形成图案（文字）的方法。 （二）绣花 将中国传统的手工绣花工艺使用在帮面装饰中的一种方法。 由于其速度很慢，不能普遍运用到批量加工的运动鞋生产，目前已经发展成为电脑绣花。 电脑绣花先在计算机中设计图案，再将图案变成数字信息输出到电脑控制的单台或多台缝纫机上，由缝纫机绣出图案的方法。 （三）压花 压花是将设计好的图案（文字）凸显在一个硬质材料的平面上，再加图案（文字）对准在帮面装饰部位，通过施加压力，在帮面材料形成压痕的方法。 传统的压花分冷压和热压两种。 冷压 是在常温下压花的方法，热压是将材料表面或者压花压头加热到一定的温度（一般为 80~200℃ ） 压花的方法。 压花的另一种方法是高频压花，其原理是使用高频率的电磁震荡波在帮面材料上压出纹理、图案、文字的方法。 （四）塑型 1．打孔，在帮面装饰部位通过冲、凿、烫等手段做出孔洞的方法。 2．雕刻，在帮面装饰部位利用刀具凿刻或砂磨、烧烫等手段做出图案的方法。 3．热切焊接，利用专门的塑胶溶接机，采取加热办法，将装饰图案从塑料基材上切割下来的熔接在帮面上的方法。 4．滴塑成型，把装饰图案做成模具，将塑料注塑到模具中，形成 装饰图案的塑料片，再把其缝接在帮面上的方法。 （五）线迹装饰 使用缝制线迹的方法，将图案或文字装饰在帮面上的方法。 主要有假线、实用线（单、双多线）、规律线、艺术线迹等。 （六）贴加饰片（补强件） 将成型的饰片、或者补强部件贴合在帮面的一种方法。 饰片与帮面结合的方式有胶粘、缝合、铆接等。 五．折边 （一） 折边前的工序 折边的优劣直接影响运动鞋的外观与内在质量，是部分制帮过程中重要环节之一。 ：折边前必须对片边后的部件进行严格的质量检验与清点数量。 外观与内在品质主要检查主次部位用料是否合理，片边时部件有 无损伤、片的宽、厚度是否符合要求，对过软、过薄的部件必须进行折边前的加衬补强；破损部件一律清除；对帮面、帮里部件进行点数、清理、配对，检查有无尺码混放等。 ：片边后部件边缘因片削强度下降；因片削厚度不足；多个部件叠加一起，使帮面出现凹凸现象等。 为保证强度一般在被片的部位的中间加双面补强自粘丝带，不仅可增加强度，也能提高成型的稳定性，改善部件的丰满度和质感，而且还可以使折边处饱满圆滑、挺括，不易变形。 将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。 常用的粘贴衬布种类 有：定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、补强自粘丝带等。 粘贴方法：衬布粘贴一般根据企业的生产工艺、设备等条件加以选择。 首先在衬布上刷胶，然后与帮部件粘贴在一起，也可以将衬布与前帮里粘合在一起使用。 使用单面背衬胶的衬布时，只需将衬布平放在前帮内里的适合位置上，用电熨斗在衬布上熨烫，二者即可结合在一起。 这里需要注意的是：如果衬布使用的位置是屈挠部位，在粘贴衬布时则必须使用手工屈挠台，使粘贴衬布后部件自然形成一定的翘度，在后续绷帮成型时，帮套容易伏楦，帮面也不会产生皱折。 ：又称改刀，在片边时会出现片得 厚度或宽度等不符合工艺规定，必须进行修改，把对片后部件的修改称为改刀。 下列情况需要补片：折边部件未片边出口；边口留厚过大；片后斜坡宽窄不一；部件片茬高低不平；部件形体复杂、转角较多，出现未片上的“死角”等。 （二）折边 折边是对经过片削后的部件先刷胶，再按样板把部件多余的边缘折向部件里侧并敲平的操作。 一般折边的宽度为 4～ 6mm。 可使部件折边后该部位边缘光滑整齐与美观。 折边分为直线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等。 1．直线折边：部件片削部位与折对的边缘为直线。 要求折后光滑、均匀，折线成直线。 2 凹、凸弧型折边：部 件所片削的部位不是一条直线 ,而是转弯较大的圆弧状，折边后容易产生皱折。 操作时需在被折的边缘打上剪口，一般剪口的深度为被折部分的一半。 3．尖角折边：部件折边的部位呈尖角形，折边时按照折边方向（逆时针方向），在先折边的一边，靠近尖角处打一剪口，剪口深度距样板的尖角 ~，剪口斜切向里面层，然后再折另一尖角边，其他操作同皮鞋折边。 以保证尖角轮廓明显，不露白茬和里面。 4．角谷折边：部件的折边部位呈两边夹一谷的状态，为了 折边的两边保持形状不变，而且角谷转折鲜明，在折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，其深度距谷底，剪口深度不超过谷底，以免折边后露茬；且在前面的片边应注意片料厚度的大小，大则折边困难、不易平伏；小则折边易出撕裂口。 谷角底部三角区一般要粘贴衬布，以增加强度。 六．帮部件的装配 把经过裁断、整型加工处理运动鞋帮的零部件按照设计要求，再经过相应的方法连接在一起，组成完整帮套的过程称为鞋帮装配。 帮部件的装配是实现设计者帮面结构划分和线型结构意图的关键。 帮部件的装配方法分机械法和理化法等。 机械法有线接 、铆接等，运动鞋帮面生产中，线接使用最为广泛。 理化法有粘接与高频焊接等，胶粘法只适用于特殊品种和个别小部件的组合；高频焊接法则适用于特殊材料 (如塑料、泡沫合成革 )部件间的组合。 （一）帮部件的贴合 将部件临时粘合定位的操作称为部件的 贴合 (或称为 镶接 )。 在部件缝合之前，一般都需要将两个或多个部件临时粘合在一起，以满足帮部件装配的要求和便于缝合操作。 常见的 贴合 组合形式多为上下粘合，一般为两个或多个部件的组合。 上面的部件一般 称为上压件或 贴合 件，下面的部件则称为被压件、下压件或接件。 贴合 是缝合操作的前期工序和基础， 贴合 得准确与否直接影响缝合及成品质量。 贴合 操作必须严格按样板或部件上的标志点进行，确保成品符合设计标准并与批量产品规格一致。 贴合 种类有：帮面部件与帮面部件的 贴合 ；帮面部件与帮面装饰部件的 贴合 ；帮面部件与帮里部件的 贴合 ；帮面部件与衬件的 贴合 和帮里部件与帮里部件的 贴合。 1．帮面部件之间的 贴合 运动鞋是一种立体的产品，由多个平面的部件组合而成。 部件 贴合 后呈平面状的 贴合 称为平面 贴合 ，呈曲面状的镶接则称为曲面 贴合。 （ 1）平面 贴合 ：适用于镶接部位处于鞋 楦较为平坦的部位，或用于大部件上 贴合的小部件、装饰件。 从图 74 中可以看出，平 贴 时部件与部件平放 贴合 ， 贴合 后的 贴合部位仍然呈平面状。 生产中多采用双面胶带纸进行 贴合。 为确保 贴合 准确，采用下面两种方法： 图 74 平面 贴合 图 75 标志线 贴合 图 76 曲面 贴合 ① 按标志点或标志线 贴合 ：部件要标明标志点或画上标志线。 贴合 时，将上压件的边缘沿与被压件的标志点 (线 )粘合， 贴合 时，应该用上压件的边 缘将被压件上的标志点(线 )恰当压住，见图 75 所示。 不致在绷帮时，由于拉伸力的作用而露出接件上的标志点。 若 贴合 后仍然外露标志点 (线 )，或在 贴合 时将标志点 (线 )掩盖得过多，直接影响绷帮 操作和产品的外观质量。 另外，在部件间 贴合 件结束后，应仔细检查 贴合 部位 贴合 是否牢固。 ② 按样板 贴合 ：运动鞋多为耳式，后帮分为鞋耳、 贴合 腰和外包跟三块。 贴合 时，按照 贴合 腰部件的样板边缘轮廓，将鞋耳和外包跟 贴合 在该部件上。 （ 2）曲面 贴合 ：可使部件组合后的形体更接近于鞋楦，有利于绷帮和定型。 曲面 贴合 适用于楦面跷度变化较大部位的 部件的 贴合 ，或者是样板处理时需要进行曲跷处 理的部位见图 76 所 示。 贴合 时，需要将某一部件扳压成一定的跷度后再与另一部件 贴合 ，且 贴合 部位呈曲面状。 曲面 贴合 的一种方法是按照标志点 (线 )进行 贴合 ，操作时，右手握住上压件，左手握住下压件，将上压件中心点与下压件中心点对正、粘合，避免部件轴线不重合。 另一种方法是沿着标志点 (线 )，随着部件的弯曲形状，逐段 贴合 粘合。 粘完中心点的一侧后再粘另一侧。 2．帮里部件间的 贴合 帮里多采用天然皮革、网布 、印花纺布、无纺布、毡呢、棉毛布、丽芯布、绒布等材料。 其结构一般与帮面结构有一定关联，帮里大致可以分为整片与分节式帮里两类。 整片帮里是为一整块材料，见图 77 所示。 分节式帮里指帮里材料由同质或不同质的多个里部件组合而成。 多数运动鞋帮里使用分节式，可以节约材料、消除帮里某些部位的翘度。 分节式帮里主要有两种：前帮布里加后帮里的两节式前后帮里，如图 78 所示；多节式帮里，如图 79 所示。 3．帮面与帮里的 贴合 （ 1）帮面与帮里的 贴合 有两种形式，即活 贴合 和牢固 贴合。 ① 活 贴合 ：所谓活 贴合 是指帮面与帮里部件的边缘进行 小面积的粘合。 活接后的组合部件在后加工工序中，仍需要在两部件之间夹人固型支撑件或衬件，因此称之为活 贴合。 多采用天然橡胶胶粘剂和双面胶带纸进行粘合。 ② 牢固 贴合 :是指帮面与帮里全部粘满、粘牢，不需要在两部件之间加入固型支撑件或衬件，因此称之为牢固 贴合。 如鞋舌面与里、网眼鞋的网眼皮与皮里的粘合等。 牢固 贴合 除可使用天然橡胶胶粘剂外，还可以在里料上喷涂热熔胶。 这种方法在 贴合 时粘合并不太牢固，但在加热、成型、定型过程中则会形成牢固的粘合。 图 77 整片帮里 图 78 两节式帮里 图 79 多节式帮里 帮面与帮里间的 贴合 还需要注意“围度差”。 由于帮面在外，帮里在内，两者之间在围度上有所差别。 特别是在两部件之间需要夹入固型支撑件或衬件时，两部件之间的空隙大小就更为重要。 空隙过大时，帮面与帮里无紧密接触，容易造成帮面“松壳”的缺陷；而若空隙过 小，则会使帮里皱褶不平。 （ 2）帮面与帮里的 贴合 主要有以下几种： 一是前、后帮里先行组合，形成完整的帮里套，然后再与帮面 贴合。 二是 前帮和后帮分 别粘各自的里，然后再进行前后帮的 贴合。 三是各个条块的帮面部件单独粘合各自的帮里部件，然后再进行组合。 贴合 为提高运动鞋的成型稳定性或局部的强度，往往需要在帮面上叠加一层帮面材料或在帮面与帮里之间夹入衬料。 如近年来流行的在前帮的跗背部位粘贴热粘衬，可以提高鞋的成型稳定性，然后在帮面定型机 (俗称压凹机 )进行压凹定型，以便绷帮操作。 面材与面材多采用平缝法，而衬料一般都是与帮面材料粘合在一起的。 有时，为不影响帮面材料的质感，而增加鞋里的挺拔程度，也可以将衬料与帮里材料粘 合。 贴鞋里：刷白胶，刷均匀，贴平顺。 贴鞋舌泡棉：刷胶 30mm 宽，泡棉贴于舌面，超出 5mm 高，中心位置对齐。 翻泡棉：翻圆顶顺，舌里比舌面多 3mm。 贴合 后口皮也属于运动鞋帮面部件与帮面部件之间的 贴合。 其 贴合 主要是通过平缝线接。 也有极少数的采用牢固 贴合 的方法。 （二）运动鞋帮面的缝制 运动鞋帮缝制（在多数运动鞋厂被称为车）是生产的关键环节，也是生产管理的重点。 对于不同的设计，缝制顺序变化很大，需要技术管理人员详细研究制定。 要根据鞋帮的结构安排好缝制的顺序，紧 凑而不忙乱，这才能提高生产效率。 运动鞋鞋帮缝制工艺有繁有简，但一般都要经过缝边线、缝合后帮合缝以及缝接前后帮 (合帮套 )等工序。 ，缝合（车）后缝：后帮合缝的缝合通常采用合缝法、对缝法和压缝法，个别产品还使用压茬缝法。 用万能缝纫机拼缝、棉线，垫衬布，针距 ，起、收重 3 针，部件不可重叠。 缝接鞋舌：按标记置于鞋面下方缝合，一般缝制两道线迹，针距。 拼缝鞋身：前身里与里外怀后身里用万能车拼缝，下衬 12mm 宽 210D尼龙布，针距 ，起收倒 3 针，用棉线，部件不可重叠。 缝统口压线 ：用平台缝纫机车，边距 ，间距。 ，鞋帮边线可分为：上口边线和部件镶接边口线。 上口边线的用途是将帮面与帮里缝合在一起。 要求线迹自然、流畅，距边均匀一致，并线平行不交叉，缝合牢固。 上口边线的缝合一般采用压茬缝法和翻缝法。 部件镶接边口线多采用压茬缝法、合。