转不锈钢电镀工艺流程

转不锈钢电镀工艺流程内容摘要：

解除油→酸蚀→非它电镀 非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀 (8)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀 (9)铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品 (10)铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸 除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜 (选择 )→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封 (选择 )→镀铬 (11)锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜 (选择性 )→酸性光亮铜 (选择性 )→光亮镍→镀铬 (12)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗 (23 次 )→预浸→电叻架→回收→纯水洗 (23 次 )→烘干→成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→ 镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。 光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。 不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。 不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。 归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。 第一代的也是最原始的产品为糖 精加丁炔二醇。 可以镀取整平性很高的光亮镍。 其运用兴盛于 20世纪六七十年代。 但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE、 791 光亮剂，情况有所好转， BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。 现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。 它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强 了。 不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油→化学除油 (氧氧化钠 40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠 50g/L， OP乳化剂 3mL/L，温度 80~90℃，时间 30min)→水洗→阴极电解活化 (盐酸水溶液 1+1，室温， Dk1~3A/dm2，时间 5min，阳极布包碳精板 )→闪镀镍 (氯化镍 180~220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度 4A/dm2，时间 5~lOmin，阳极镍板 )→水洗→活化 [硫酸 5%(V)，时间 5s]→水洗→镀光亮镍 (时间 5~lOmin，或按厚度所需时间 )→水洗→钝化 (重铬酸钾 1s0g/L， 重铬酸钠 150g/L，硫酸 30~50mL/L，室温，时间 20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 [编辑本段 ]电镀的过程基本如下 1把镀层金属接在阳极 2把镀件接在阴极 3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连 4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应 (失去电子 )，溶液中的。