转换大梁方案

转换大梁方案内容摘要：

m； q = 3 ( + 30 ) + 2 ( 4。 9 5 10 /4 ) + ( + 2) = ； 单元板带所承受均布荷载 q = 1 =； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 42 = ； 因平均气温为 26℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线 18 得到 14天龄期混凝土强度达到 %,C40混凝土强度在 14天龄期近似等效为。 混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=； 则可以得到矩形截面相对受压区高度 : ξ = As f y/ ( α lb h o f cm ) = 360360 / (110001 05 ) = 计算系数为： α s = ξ(1 ) = 74(1 74) = ； 此时楼板所能承受的最大弯矩为 : M2 = α s α 1 b ho 2fcm = 71110001 052 10 6 = ； 结论：由于 ∑ M = M1+M2=+= Mmax= ； 所以第 28天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。 三、转换梁模板支撑体系构造 : 跟据以上计算，转换梁模板支撑体系构造要求如下 : 转换梁侧模板 : 模板选用 18 厚木胶合板，用 50 100 木方作为楞条向布置，间距 300 ㎜，在模板底、顶、中部增加横向木方短撑，以利于侧模板与板模和梁底模有效连接，梁侧模横向采用双钢管横楞，距底板高 300 ㎜，间距 500 ㎜，同时采用间距 500 500 ㎜， M12 对拉螺杆加固。 转换梁底板模：采用 18 厚木胶合板， 50 100 木方纵向布置三条，背楞放置于横向钢管上，横向间距 500 ㎜ 支撑体系：支撑体系采用φ 48 钢管扣件搭设，转换梁支撑体系高 ～ ，立杆间距 ,立杆步距 ，梁底模短钢管 增设两道立杆。 立杆与短钢管及横杆用双扣件连接，梁外侧两列立杆沿梁长用连续剪力撑加固，转换梁所在楼层以下两层相应部位支撑体系不拆除，直至转换梁拆模时。 平板模：选用 18 厚木胶合板，用 50 100 木方作楞条，纵向布置间距150 ㎜，钢筋楞条横向布置间距 500 ㎜，立杆间距或排距 ，步距 立杆支撑上端距平板模底 300 ㎜，支架搭设高度 ，用φ 48 35 钢管支撑。 转换梁砼强度达到 100%时，才能拆除支撑和底模（包括相应部位下二层），以现场同条件养护试块为准。 19 转换梁支撑体系详见附图 梁跨方向梁下立杆两侧立杆梁模板支撑架立面简图 ф 4 8 3 . 5 钢管 20 四、大梁钢筋制作与绑扎 木工程以 KZL1 KZL36， 截面 700 1800 为代表 ： 主筋 56Φ 25（ 三级螺纹 ） ，箍筋 Φ 12@100⑹ ， 腰筋为 （ 三级螺纹 ）Φ 16@100，单箍筋为三级 螺纹 Φ 14@200。 钢筋重 ，每米重 300 ㎏，均在现场加工，一次性绑扎成型。 大梁立筋下部： 32φ 25 8/12/12， 上部： 24φ 25 10/10/4，由于跨度大， 设计要求采用钢筋直螺纹套筒接头机械连接，且接头连接宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段 内的长度为 35d。 凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤ 50%，纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。 Φ 25（三级螺纹） 钢筋安装前应先用同类钢筋做机械抗拉试验合格后，再进行弯钩成型、分类堆放，并注明编号然后按号入座。 梁钢筋安装顺序：钢管支撑横杆上放底层三排钢筋→柱、墙箍筋→腰筋→柱、墙箍筋、次梁主筋→钢管支撑横杆上放上部主筋→箍筋安装排列→底部筋放置梁底模垫块上→主筋、腰筋间距排列（支撑横钢管控制）→ 柱、墙箍筋排列→钢筋绑扎→腰筋、拉筋绑扎。 其上部 Φ 25 筋两端锚入 KZC 剪力墙内，且高约 、 长 ， 用塔吊起吊就位。 21 五、大梁砼施工 （一）大梁砼的技术施工 转换层梁较多，以 KZL1 KLC36 两根为代表， KZL18（ GJK）跨长 , ， 截面 700 1800 ㎜ ， 每根梁砼量 179。 ,砼强度等级 C40。 由荆门市飞图砼有限公司商砼站供应，水泥选用的是葛洲坝水泥厂普通硅酸盐水泥， 代号,C40 强度等级每立方米砼各材料用量为：水胶比 ，水泥用量 450㎏，砂 630 ㎏，碎石 5～ ㎜ .1085 ㎏，水 185 ㎏，粉煤灰 60 ㎏，高效减水剂 ㎏。 搅拌用水选用井水为宜，或用冰块加入与水拌和，同时采用 淋水降低石子骨料温度，来降低砼水化热。 水泥提前一个星期以上进场堆存降温。 由专人对砼进行养护，首先用薄膜覆盖，因为施工日期大约在 9 月上旬，气温较高，要求测温人员每次测温一次，并做好记录，温差超过 25℃，应及时用温水（约 40～ 50℃）进行养护。 （二）砼的温控计算 计算假定： 环境温度：取入模时气温为 28℃。 养护假定：梁侧及底 模不拆除，作为保温养护措施。 配合比假定：按 C40 砼考虑，使用 水泥。 C40 砼配合比（每立方米材料用量）：水泥 450 ㎏，粉煤灰 60 ㎏，水 185㎏，水胶比 以下计算内容根据实际配合比和环境情况调整，并相应调整有关施工措施 砼热工计算： 1）最大绝热温升值计算： T（ t） =Mc Q/（ 1emt） Cρ Mc: 水泥用量 ㎏ /m3 Q: 水泥水化热 375J/㎏ C: 砼比热 J/㎏ .K m:与浇筑温度有关的系数 ,本处取 m= e:常数 .为 t:砼龄期 ρ : 砼 密度 ,取 2400 ㎏ /m3 砼最大绝热温升见下表 则上式简化为 Tn（ t） =（ ） ② 砼中心计算温度 T1 22 T1（ t） = TJ +Th ξ （ t） TJ砼浇筑温度 TJ=26℃ Th砼绝热温度 ξ（ t） 砼龄期降温系数 ③ 砼表层温度计算 T2 T2（ t） = Tq +4h’ （ Hh’ ）〖 T1（ t） Tq〗 /H178。 Tq ： 施工期间大气平均温度 ,由于进入 9 月份 ,取 23℃ H: 砼计算厚度 H = h+2h’ h： 砼实际厚度 h’=k ζ /β k=2/3 ζ : 砼导热系数取 β : 砼表面覆盖保湿层传热系数 ,由计算假定 ， β =1〖∑（δ /λ） +1/β q〗 δ草 /λ草 =δ水 /λ水 =β q ： 空气层导热系数 23 w/mk β =1/= h’= 对 厚的梁上式 简化为 : T2（ t） =23+〖 T1（ t） 23〗 ④ 砼瞬时弹性模量 E（ t） =E0（ ） 取 砼等级 C40 E0= 104N/㎜ 3 ⑤ 结构约束系数 β （ t） =【（ CX/hE（ t） 】 0。 5 h: 砼实际厚度 h=7 102㎜ CX= ⑥ 砼的干缩率 ε γ （ t） =ε γ 0（ ） M1 M2„ M10 ε γ 0 标准状态砼极限收缩值 取 104 M： 修正系数 依计算假定各项修正系数暂设如下 : 普通 水泥 : M1= M2= 粗骨料 ： M3= 水灰比暂定 ： M4= M5= 23 初期养护时间依 14 天计 ： M6= 相对湿度考虑蓄水保湿条件 ： M7= L/F ： L 构件 截面周长 F 构件 截面面积 L/F= M8= 振捣方法 : 机械 M9= M10= ε γ （ t） =ε γ 0（ ） M1 M2„ M10= 104 （ ） ⑦ 收缩当量温差 Tγ （ t） =ε γ （ t） /α α :砼线膨胀系数 α =1 105（ 1/℃ ） ○8 以上计算结果汇总如下表 : 龄期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 中心温度T1 表面温度T2 温差△ T 17..01 收缩当量温差 △ Ti内的应力计算温差 温变降△T2 收缩温差 △ Ti(t)降温差综合值 弹性模量E(104N/mm2) β ( 103) si 24 ⑨ 混凝土内最大温度应力为 )()()()(2111 tititit STELch  α：砼的线膨胀系数 105 γ：泊松比 xxHEC L：结构长度，取 8400 ㎜ 应力计算公式简化为： δ﹙τ﹚ = 105 [11/coshβ L/2] Ei（ t） Ti（ t） si（ t） δ﹙ 39﹚ = 105 [11/ 103 8400/2] =计算结论： a、 依上述计算，在上述假定条件下砼 3－ 9 天温度 应力为 ， 砼抗拉强度设计值取 ㎜ ，则抗裂安全度 K=／ =＞ 故不会出现裂缝。 b、 温度是影响砼开裂的主要因素，温差控制分为两个方面： 1） 、 控制前期内外温差，防止砼表面开裂； 2） 、 控制降温梯度，防止砼内部开裂与表面裂缝贯穿。 根据规范和图纸要求：前期内外温差控制指标为≤ 25℃，后期温度降低差应＜ 10℃。 若降温梯度＜ 10℃的情况下 ,内外温差可放宽至 3033℃ C、 后期砼的收缩对开裂尚有相当影响，保湿养护可有效降低收缩。 （三）浇筑大梁砼施工方法： 施工前准备： 1） 、 施工准备工作： ① 、 对大梁及所有支撑系统、支模系统全面检查，视其是否稳定可靠。 ② 、 钢筋绑扎是否进行隐蔽验收并办好手续。 ③ 、 对机械设备等要进行全面的检修，以便保证机具正常运作。 ④ 、 对工地供水、供电情况要了解，并预知天气情况，防止施工过程中发生意外。 ⑤ 、 对现场施工管理人员必须进行施工技术交底，安全生产交底。 2） 、 组织施工工作 25 ① 、 明确浇筑大梁的顺序、方向与大梁平行：由 LA 轴自北向南进行 ， A 座 ○① ○12轴由西向东进行 ，浇筑大梁砼时从梁中往两边推行。 ② 、 因楼面砼为 C35，大梁为 C40，柱、墙为 C45，先浇墙、柱、柱帽、梁板。 对梁柱节点钢筋过密的部位采用同强度等级的细石砼振捣密实。 砼应采用掺粉煤灰。 抗裂剂和高效外加剂技术。 作致低水泥用量，低水灰比、高和易性，高抗裂性和优异的耐久性。 浇筑砼大梁应连续进行，间歇时间一般不超过一小时。 因梁底钢筋过大过密，一般浇筑控制在 300～ 400 ㎜之内。 木工、钢筋工跟班值班，负责敲打侧板或加固支撑 ③ 、 严防吊头或泵管冲撞大梁钢筋而引起变形和走位，实行浇筑砼的岗位负责制。 ④ 、 浇筑大梁和测试砼 温度同时进行，做好记录 3） 、 大梁砼测试温差工作 ① 、 大梁的测温。 每根大梁于梁中，梁的 1/ 2/3 处分别预埋 1 个 2 分的 钢管形成测温孔，深度达梁中心，在浇筑大梁前先固定好，砼终凝前将钢管拔出就形成了测温孔。 ② 、 新拌砼入模前实测温度记录。 ③ 、 现场测温视砼中心与表面的温差情况。 砼浇筑 ① 、 砼施工宜安排在夜间施工，夜间施工现场提供足够的照明，砼输送不间断进行，砼浇筑分层进行，每层高度控制在 300～ 400 ㎜，每层间隔时间 1～ 2h，在振捣上层砼时，应将砼棒插入下层内 50 ㎜左右，以消除两层间的接缝，同时在振 捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 ② 、 在浇筑过程中，应遵循“薄层浇筑、斜面分层、自然流淌、循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制两头，即砼流淌的最近点和最远点，每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离拆现象，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降，不再出现气泡及表面汽水出灰浆为准。 ③ 、 施工过程差数控制。 为确保砼质量，除搅拌站按配比严格出料外，砼浇捣时应每批次测定坍落度、环境温度、入模温度，并形成记录。 ④ 、 砼浇筑成型后，外露及时覆盖塑料薄膜。 砼养护 通过采取适当的保温措施，防止干缩裂缝 出现：采取保温措施减少温差应力，防止出现温差应力裂缝。 养护要求 同时兼顾保温、保湿要求。 ①、 浇筑完成后的砼表面要求保温 14 天，在塑料薄膜下保持 1 ㎜左右水层，。