轧机安装技术规程

轧机安装技术规程内容摘要：

两牌坊间 的距离 mm/m （ 3） 张力计辊、坝辊安装 ①先安装坝辊，把坝辊支座和坝辊分别安装到位。 根据设计要求，工作侧牌坊的窗口比传动侧牌坊的窗口大 4mm，故利用平尺找正坝辊到牌坊窗口内侧距离时，在工作侧平尺下要垫上 2mm 的块规。 坝辊水平用精密水平仪测量，标高用水准仪控制。 ②张力计辊支架安装好后接着安装传感器。 由于张力计安装的位置不同，其传感器型号不同，故安装时注意分清楚。 传感器安装时要注意其电缆的方向，传感器上下要加石棉垫，切不可遗漏。 ③张力计辊找正以坝辊为参照，主要调整张力计辊与坝辊的平行 度，和张力计辊的水平度。 ④ 张力计辊、坝辊安装精度要求： 标高误差 177。 中心线偏差 177。 1 mm 水平误差 坝辊与张力计辊 水平度 （ 4）液压压上系统安装 ①吊装 油压千斤顶之前，每个牌坊下的预埋管必须用带法兰的套管与牌坊连接起来。 预埋管下部的密封罩也必须安装完成。 9 ② 取下油压千斤顶盖上四个内六角螺栓，把专用的四个吊环（按每一台油压千斤顶）装在油压千斤顶上， 以便吊装，调整。 ③ 用吊车把油压千斤顶吊起来， 用电气零件清洗液清洗管接头销及销孔并把它移送到轧机观察窗。 通过从牌坊立柱中心悬垂下来的 10t 手拉葫芦把它拉紧，然后慢慢地把它下降到离机架底部大约。 把 O形密封圈安放到油压千斤顶表面下方备有润滑脂的凹槽中，以免掉下来。 ④把通过埋置钢管拉上来的中继电缆与来自磁力探测器到油压千斤顶管接头把地下室的中继电缆的盖板顶端连接起来，此连接工作由专业电气人员来完成。 切勿使用任何工具，只用手指把管接头上的外环螺帽紧紧地拉紧。 在管接头，特别是在外环螺帽上粘上几层胶带，以 免受振动而松开。 用磁力探测器套管下方的夹具把管接头夹紧。 ⑤把通过埋置钢管拉上来的空气软管连接到轧机下表面上备有的螺丝孔。 应非常小心，切勿把中继电缆与空气软管相互缠绕住了，而且在连接软管或调节机架下方电缆的松弛度时，切勿把它们扭曲。 在慢慢地把油压千斤顶卸下并放到机架底部时，应看好电缆，软管和 O 形密封圈，然后取下专用的吊环，装上普通螺栓。 检查油压千斤顶与机架之间应不存在底部间隙。 ⑥ 油压千斤顶中的磁力探测器和比例阀均要在轧机设备调试前安装，安装时，千斤顶上部及周围必须清洗干净，防止灰尘杂物落入。 注：液压压上 系统的安装在牌坊窗口内，单个重 8t，安装时主要考虑的是吊装难度问题，如果设备能够按计划进场，则按照安装顺序进行，如果设备不 10 能按计划进场，则可进行下一步 弯辊和平衡系统、中间辊窜辊装置乃至轧制线以下的出口导卫、仪表支架的安装，但必须注意安装这部分设备时，轧机入口侧部分不能安装，以便留下空间吊装 液压压上系统设备。 （ 5）中间辊窜辊装置安装 中间辊窜辊装置主要是活动轨道和窜辊液压缸。 液压缸先在地面安装在支架上，然后整体吊装，剩余零散件可随时安装完善。 轨道则只需吊装到位，对准卡槽放下即可。 （ 6）轧制线调整装置安装 ①轧制线调整装置安装在牌坊窗口顶部，吊装时利用行车的大钩、 2 对钢丝绳，挂 4 个点把设备吊起。 设备由工作侧的窗口穿入，当穿入到牌坊挡住钢丝绳时，行车小钩下放，利用一对钢丝绳挂起设备靠传动侧的两个点，然后小钩起升，取下大钩挂下的靠传动侧的钢丝绳，小车前行，由行车的大小钩把设备抬吊到位。 钢丝绳上要挂上手拉葫芦，以便调整。 ② 4轧制线调整装置内需安装传感器，在吊装前必须把安装传感器的地方清洗干净，传感器安装后盖板及电缆出口处必须密封，一切准备好后才能吊装。 ③轧制线调整装置与牌坊的连接螺栓必须按规定力矩 300N/M进行拧紧，检查调整装置与牌坊窗口顶部的间隙保证在 ～。 （ 7）轧机本体其他设备的安装 ①轧机进出口导卫、仪表支架、窜辊装置安装没有固定顺序，只需遵循由下到上，由内到外的总体原则，按照设备进场情况进行即可。 由于速度仪支架安装在轧机出口177。 0 标高处，安装后可作安全平台，若设备到齐可优先考虑安装。 11 ②轧机保护罩和平台安装。 在轧机内部大件设备及与支架组装在一起的管道（需要使用行车吊装的）安装完后可进行保护罩和平台安装。 由于保护罩和平台设备零散、众多，安装之前，必须有专人清点设备，理清安装顺序，然后再着手安装，不然会造成每安装一步就得找设备的现象，打断施工步骤，影响施工进度。 轧机顶部设计有大量管道，位于顶部盖板和平台之间，安装盖板后必须等顶部管道安装完后才能铺设平台。 平台安装时先完成钢结构框架（立柱，支撑等）的安装，让下部保护罩有所依附，然后安装轧机保护罩。