水泥稳定碎石基层施工技术方案

水泥稳定碎石基层施工技术方案内容摘要：

14 施工 工艺 工艺流程图 本合同段水稳基层施工，采用中心站集中厂拌法施工。 严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作， 工艺流程图如下： 水泥稳定碎石基层工艺流程图 材料的基本要求 a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满 足《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ0342020）表 的 3 号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过 或。 水泥稳定土的颗粒组成范围 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 15 项目 质量通过百分率（ %） 筛 孔 尺 寸 （ mm） 100 90100 19 7298 4767 2949 1735 822 07 液限（ %） ＜ 28 塑限指数 ＜ 9 b、小于 的细颗粒含量不得大于 5%；小于 的颗粒含量不宜大于 50%。 c、水泥应选用初凝时间在 3h 以上终凝时间较长（宜在 5 小时以上）。 d、碎石的压碎值不大于 26% e、水泥稳定粒料的 7 天浸水抗压强度 大于。 f、针对 所属区域 高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。 准备下承层 施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测 ,埋设横向排水管，并做好记录。 下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。 施工放样 在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收， 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 16 各项技术指标符合设计要求后。 用全站仪恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每隔 5m 设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外 ～ 设边桩。 对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。 在施工过程中，标桩如有丢失或移动， 及时补桩抄平。 在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动，连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 拌和 在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加 %，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。 具体要求如下： 1）拌合站计量系统要定期检查是否准备，精度是否满足使用要求。 2）确保按配合比供料。 3）为防止各料斗窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不要上得太满，避免发生窜料现象。 4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌合站拌和。 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 17 5）拌合站设专人对混合料含水率进行实时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。 6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。 混合料的 运输 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析。 具体要求如下： 1）拌和完成后，立即用 18t 以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。 2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水份过分损失。 3）装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。 卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 4）运输车辆数量根据拌合设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有 3 辆以上车等候卸料为宜。 卸料时应设专人指挥，自卸车 应在摊铺机前 ～ 前停住，严禁撞击摊铺机。 摊铺混合料 为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用1 台全幅作业宽度 的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 18 实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。 我部选用拌和机的最小生产能力为每小时 200 立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时 220立方米。 正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。 始终保持摊铺机前有 1 到 2 台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。 摊铺机摊铺 时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。 摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。 在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。 施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。 为了保证面层表面的平整，将采取下列措施： a、保持熨平板前的混合料的高度不变。 b、保持螺旋分料器有 90%的时间的在工作状态。 c、减少停机 /开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。 d、做好横向接缝，立即用直尺检验。 e、经常 检验控高钢丝和调整传感器。 f、经常用直尺检验表面平整度。 g、保持摊铺机在良好工作状态。 碾压 水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路 机 碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。 在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。 碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 19 于最佳含水量177。 1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用 宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况 进行选择。 直线段，由两侧路肩向路中心碾压。 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。 然后用振动压路机开启振动档以。 最后用 16 吨静压压路机碾压两遍。 同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。 一直进行到要求的压实度为止。 碾压过程中。 如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。 前一段拌合整形后，留 5～ 8m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。 应注意每天最后一段末端缝的处理。 在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。 过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。 设置横缝 横缝位置 （ 1）混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 20 过 2h，应设横缝。 （ 2）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。 （ 3）每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。 横缝设置方法 （ 1）基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。 （ 2）人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用碎石回填约长，其高度应略高出方木。 （ 3）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端， 开始摊铺混合料。 养生 水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用 塑料薄膜覆盖 或 土工布进行覆盖。 养生期间不应过湿 （每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生 7 天。 养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。 养生期间应封闭交通并及时进行下封 ， 在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护， 严格禁止大吨位载重车辆通行。 养生用洒水车的行速度不宜大于 15km/h。 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 21 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 22 第七章 施工主要机械及材料设备及来源 机械名称 规 格 型 号 额定功率(KW) 或容量 (m3) 吨位 (t) 说明 数 量 (台 ) 来源 进场时 间 水稳拌和站 WCBD600 600T 双卧轴强制式 2 自有 1，租7 标 1 套 多功能水泥稳定摊铺机 WTU7500 9m 单机产量700t/h 2 自有 振动压路机 XS202 50T 振动力大于 50t 2 自有 胶轮压路机 YL25C 25T 2 自有 自卸运输车辆 斯太尔 15T 15 外包 洒水车辆 YGJ5102 GSSEQ 8000L 2 自有 装载机 WA3803 146KW 上料 3 台、现场 1 台 4 自有 发电机组 GF300 300KW 额定功率为 340KW 2 自有 地磅 1 自有 变压器 315KVA 3 自有 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 23 第八章 劳动力安排 月度劳动力使用安排 由于本项目工期紧，任务重，拟投入劳动力与现场施工条件息息相关。 每个月拟投入劳动力 使用 如下表： 劳务队 2020 年 2020 年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 路面施工队 0 20 40 50 50 50 50 50 50 20 施工运输车队 0 0 15 20 20 20 20 20 20 10 工作日劳动力使用安排 针对路面施工队劳动力安排，受到工期紧影响，个别时期需要两班倒方式施工。 工作日拟投入 劳动力使用如下表： 班 组 带班 清扫工 摊铺工 边角振 捣工 模板安 装工 养护工 日 班 2 10 5 5 10 5 夜 班 1 5 10 5 5 5 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 24 第九章 施工进度计划 施工进度横道图 本分项程内容为 K67+000～ K103+ 主线 16cm 厚水泥稳定碎石基层，以及陆屋互通连接线 厚水泥稳定碎石基层。 施工时间为 2020 年 11 月，结束时间为 2020 年 5 月 31 日。 工日为 213天。 分项工程 路段 2020 年 2020 年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 准备工作 水泥 稳定碎石基层 K85+000～ K89+500 K73+～ K85+000 K89+500～ K103+897 K67+000～ K72+ K89+500～ K103+897 K67+000～ K72+ 陆屋互通连接线 （ K0+000～K2+920） 级配碎石垫层 水泥稳定碎石基层 水泥混 凝土路面 收尾工作 施工进度计划网络图 详见附件 CAD 格式《六钦路面 C 标合同进度网络图》。 路面工程 5%水泥稳定碎石 上 基层施工技 术方案 25 第 十 章 技术保证措施 技术管理制度 施工技术管理的任务 ⑴ 正确贯彻国家的有关技术政策和法令，认真执行国家和行业有关技术标准、规范和规程，严格按照工程合同技术规范和设计文件组织施工。 ⑵ 组织开展多项技术管理工作，建立正常的施工秩序，为施工生产提供有效的技术保障。 ⑶ 充分利用企业的物质和技术条件，加强基础工作，促进技术管理工作的规范化、系统化 、制度化、标准化。 ⑷ 健全技术工作责任制，落实职责，充分发挥各级技术人员的作用，确保技术目标的实现。 ⑸ 积极推行科学管理，促进现代管理技。