塔吊及布料机布置方案11

塔吊及布料机布置方案11内容摘要：

位在 4号机组 GD涵洞的基槽内。 拆除时利用 80T 汽车吊站位于3号汽机厂房以南的自然地坪上。 3塔机的安装开口向东。 6塔机利用 80t 汽车吊安装安装及拆除。 4塔机的安装开口向北； 5塔机的安装开口向东； 6厂房的安装开口向西。 塔机的拆除 塔吊拆除时，首先利用塔吊自身的能力将塔身降 至基本塔的标高。 首先利用 80t拆除 2塔机， 80t 汽车吊站位于 34汽机厂房之间的地坪上； 1塔机采用 80t 汽车吊拆除； 2A塔机采用 80t 汽车吊拆除； 3塔机采用 80t汽车吊拆除； 4塔机采用 80t汽车吊拆除； 5塔机采用 80t 汽车吊拆除； 6塔机采用 80t汽车吊拆除。 2A塔机拆除安排在 4号机组 MV厂房开工之前，拆除时 80T 汽车吊站位于 4 号机组 MV 厂房内。 塔吊基础设计 1塔机基础设计 1塔吊安装在自然地坪以下，该部位地基较好。 采用碎石上铺枕木及钢轨。 塔机轨距 6m，轨 道间的型钢拉梁间距 6m，槽钢拉梁与钢轨通过压型钢板和道钉连接，详见下图： 1塔吊基础施工长度为 L=，基础钢梁顶标高度为 +，座标点为：X1=、 Y1=； X2=、 Y2=。 具体做法详见下图： 19501400400200100500250 400400400 400400400400 4004004004500400400400 40040040050040014004004004002502001004500105030025030010003000250Lx=****.**y=****.**=* ** *. **=* ** *. **行走式塔吊基础平面图 200350基础立面行走式塔吊基础立面图 A50Kg/m钢轨350*300组焊 工字钢梁200*200*1800枕木碎石320mm厚2303269064001800400320+ 11 剖面（ 1塔吊） 轨道压板3020159,57 140,43 300 140,43 146,0431020A 节点 2塔机基础设计 2塔机基础顶面标高为 ，中心点座标为： X=、 Y=。 其基底 持力层土质为全风化角岩，承载能力较高，无需进行特殊处理。 其独立基础混凝土分为二次浇灌完成，第一层混凝土施工到塔机支腿底标高，每二次再将混凝土浇灌到基础顶标高。 在施工其钢筋混凝土独立基础的同时要做好基础拆除时的准备工作。 其基础设计详见下图： 2020Φ 20@170Φ 20@170序号2 0 02 0 04 9 5 01 2 51 2 51 3 0 0规格 根数1212010101000Φ 20@170 11++7006501350Φ 20@170100010002020100011固定支脚≥150(在两个方向)Φ14@5102塔 机基础图 Φ 20@170Φ 20@170Φ 20@170 117006501350Φ 20@17011≥150基础顶标高Φ14@510(在两个方向) 塔吊基础配筋剖面 225 0 0 01 0 0 0 2 5 01 2 5 0 1 2 5 02 5 0 1 0 0 0135050002500250025010001250125010002501 0 0 0 1 0 0 0 2 5 01 2 5 0 1 2 5 02 5 02 5 0 0 2 5 0 05 0 0 01 0 0 01 0 0 01000100022剖 面2塔 机基础爆破孔留设位置图 2a塔机基础设计 2a塔机安装在自然地坪以下，基础为碎石条型基础，其基础下持力层为回填土， 要求回填土的承载能力应达到 200Kpa。 采用在碎石上铺枕木、钢梁及钢轨。 塔机轨距 6m，轨道间的型钢拉梁间距 6m，槽钢拉梁与钢轨通过压型钢板和道钉连接，详见下图： 2a塔吊基础施工长度为 L=，基础 钢梁顶标高度为 +，座标点为：X1=、 Y1=； X2=、 Y2=。 轨道的作法与 1塔吊相同只是基础埋深有所不同，其基础施工平面图详见 1吊基础平面图，其 11 剖面详见下图： A177。 320906400400碎石320mm厚200*200*1800枕木350*300组焊工字钢梁50Kg/m钢轨1800230326土方回填 1 1 剖面 轨道压板140,43 300 140,43 146,04159,57203102030 A 节点 3塔机基础设计 3塔机基础顶面标高为 ，中心点座标为： X= 、 Y= ，塔 吊的安装时间为 ATP+12 个月。 其持力层为中等风化岩，承载能力较高，无需进行特殊处理。 3塔机基础的施工方法与 2塔机基础相同，其独立基础混凝土分为二次浇灌完成，第一层混凝土施工到塔机支腿底标高，每二次再将混凝土浇灌到基础顶标高。 在施工其钢筋混凝土独立基础的同时要做好基础拆除时的准备工作。 其基础设计图详2塔机基础图。 4塔机基础设计 4塔机基础顶面标高为 +，中心点座标为： X= 、 Y= ，塔吊的安装时间为 ATP+17 个月。 其持力层为人工素填土，在基础施 工前应对地基进行夯实处理使其承载能力达到 200Kpa。 4塔机基础的施工方法与 2塔机基础相同，其独立基础混凝土分为二次浇灌完成，第一层混凝土施工到塔机支腿底标高，每二次再将混凝土浇灌到基础顶标高。 在施工其钢筋混凝土独立基础的同时要做好基础拆除时的准备工作。 其基础设计图详 2塔机基础图。 5塔机基础设计 5塔机基础为碎石条型基础，其基础下持力层为老土层，其承载能力可达到200Kpa。 采用在碎石上铺枕木、钢梁及钢轨。 塔机轨距 6m，轨道间的型钢拉梁间距6m，槽钢拉梁与钢轨通过压型钢板和道钉连 接，详见 1塔机基础图。 5塔吊基础施工长度为 L=，基础钢梁顶标高度为 ，座标点为： X1=、Y1=； X2=、 Y2=。 塔机的安装时间为 ATP+20。 轨道的作法与1塔吊相同，其基础施工平面图详见 1吊基础平面图。 6塔机基础设计 6塔吊安装在 AC厂房心南，为行走式碎石基础，轨道长，轨道顶标高为。 6塔机基础为碎石条型基础，其基础下持力层为老土层，。