预制混凝土排架结构厂房施工组织设计方案

预制混凝土排架结构厂房施工组织设计方案内容摘要：

闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 精 度 主轴线 177。 10 mm 细部放线 177。 2 mm 墙、柱边线 +3 mm 门窗洞口线 + 3 mm （３）高程的竖向传递： 1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）标高传递的允许误差： 项 目 精 度 层 间 177。 3 mm 总 高 177。 10 mm 3）各层标高的传递起始点均以首层 50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。 钢尺丈量时应 考虑各项改正数。 （４）钢筋混凝土柱施工测量： １）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。 测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 ２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。 （ 5）预制柱测量： 1）预制柱吊装测量及校正： 吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。 为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。 柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度 校正和标高校正。 平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。 柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用 M30砂浆进行校正。 垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。 架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢 管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 2）允许垂直偏差： 当柱高小于或等于 5m时偏差为 5mm； 当柱高大于 5m且小于 10m时偏差为 10mm； 当柱高大于或等于 10m时偏差为 1/1000柱高且小于或等于 20mm。 3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。 4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为 177。 3 mm。 ： （１）地面工程的施工测量： １）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ２）测 设 50 cm水平控制线： 50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。 室内的 50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。 防止误差扩大。 测表 1: 项 目 精 度 要 求 水平线 （室内、室外） 1 每 3 m两端高差小于 177。 1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为 177。 3 mm。 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度 和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5 m、房间应小于 2 m。 （２）门窗安装施工测量： １）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。 其精度应符合测表 1的要求。 ２）门窗口的水平位置由室内 50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。 各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。 其精度应符合测表 1的要求。 ： 本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： m。 地 下水位埋藏较深（不需降水）。 “三通一平 ”已完，现场交通情况较好。 ： （ 1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （ 2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 （ 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 ： 本工程地上 1m深范围内杂填土采用机械大开挖， 1m以下采用人工开挖。 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台 WD100型反铲 挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。 ： （ 1）地上 1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。 （ 2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。 （ 3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底 300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 ： （ 1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 （ 2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 ： （ 1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 （ 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 （ 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 （ 4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现 危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 （ 5）基槽上口 500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 程： ： （ 1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。 所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。 钢筋的外形尺寸应符合 GB149998的规定。 2）抽检取样 :热轧钢筋进场应 分批验收。 每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。 允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。 各炉罐号的含碳量差不超过 %，含锰量差不得超过 %。 3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 ： （ 1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （ 2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型 号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （ 3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着 “长料长用、短料短用、长短搭配 ”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （ 4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （ 5） I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （ 6） I级钢筋的末端需做 180(的弯钩。 （ 7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135(，平直部分长度为 10d，且 ≥100mm。 （ 8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 （ 9）加工好的 钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 ： （ 1） Ⅰ 级； Ⅱ级。 （ 2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 接要求： （ 1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （ 2）钢筋连接： 1）梁、板水平钢筋连接： ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接， ф16至 ф22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于 ф16的钢筋采用绑 扎搭接； 2）柱竖向钢筋连接： ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接， ф16—ф20竖向钢筋采用电渣压力焊，小于 ф16的钢筋采用绑扎搭接； （ 3）接头部位： 1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）梁板的上铁宜在跨中 1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接； 3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上 ≥500mm，且大于净高 /6。 （ 4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L的 超过 25%；受压区不得超 过 50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过 50％，受压区不限。 （ 5）锚固长度和搭接长度： Ⅰ 级受拉钢筋最小锚固长度 25 d和最小搭接长度 30 d； Ⅱ 级受拉钢筋最小锚固长度 35 d和最小搭接长度 40 d。 除满足上述的要求外，还必须均应 ≥500mm。 （ 6）锚固要求： 楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及 5d，上铁锚入梁内。 板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 （ 7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开 35d且大于等于 500 mm。 （ 8）箍筋的设置要求： 1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 3）当柱的配筋率 ≥3%时，采用焊接箍； 4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成 135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。 ： 直径 ≥22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。 施工准备： 材料准备： 1）钢筋准备：钢筋外观必须符合 GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理 ，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。 钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。 2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。 3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。 4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。 压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。 5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作 3个接头，按规范中的质量验收规定验收 合格后，方可进行施工。 挤压连接施工： 1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位 ?昙侨范 ū昙嵌ㄎ弧 ? 2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。 3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。 挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。 不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。 （ 3）质量验收： 1）检查质量和项目： 挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。 质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。 2）检查批量： ① 外观检查时，施工人员对全部接头自检。 ② 拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的 500个接头为一批，同批接头分布不多余 3个施工楼层；不足 500个接头仍作为一批。 3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检 10%的接头。 拉伸试件从每批接头中抽取 3个接头，而且每施工楼层不少于 1个。 拉伸试件应从工程中随即抽取。 现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。 4）外观检查： ① 外观检查 采用专用工具或游标卡尺。 ② 检查项目和质量要求： 接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定； 接头两端钢筋上应显露检查标记记线。 接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。 接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于 4度。 ③ 经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。 5）拉伸试验： ① 拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于。 ② 3个试件中如有一个 试件不符合要求，应再取 6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。 6）质量合格证明书 在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。 ： （ 1）基础钢筋： 1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A 、 B轴 1－ 8轴现浇部分二次放线确定插筋位置 → 墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好 下网钢筋间距的网格线。 3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 （ 2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层。