轧机基础施工方案

轧机基础施工方案内容摘要：

支撑系统需严格计算，进行加固措施。 具体加固详见脚手架工程。 顶板侧模安装做法参照基础底板，用木九合板做模板，木方 50*100@300 做背楞，两根 φ48 @500 钢管做 竖向背楞， φ16@500 对拉螺丝双向布置，用三型卡两边对称连接加固。 顶板上部凹槽及坑洞模 板安装， 由于面积及深度不是很大，基本采用 用九合板加方木做一个的方柱或方盒，放置于凹槽或坑洞， 为保证其位置及标高，尤其是放置该方柱或方盒在混凝土浇筑过程中，不浮起， 用 L50*5 角钢固定， 具体做法详见 下页 图。 烟台东海薄板有限公司冷轧二期工程 轧机设备基础施工方案 9 模板安装过程中，使用 U型卡将每块模板连接成整体，以保证模板接缝严密，若模板缝不严密时，采用海棉条或双面胶压入，确保不漏浆。 模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受力面积，模板位置准确， 接缝严密，平整。 模板在安装之前要将板面上浮浆清理干净，方可进行模板安装。 基础分为 三 次施工，先施工底板，后施工墙壁 ，再 顶板及基础上部结构，施工缝预埋钢板止水带。 为保证预埋件拆模后，表面与砼面齐平，可先在预埋件上开孔（孔径），如是长条预埋件时，在预埋件纵向方向间距 400mm 开孔，用 Φ4mm钩头螺丝固定在模板上，以保证浇筑砼时，铁件不发生位移。 砼工程 本工程基础采用 C30 p6 抗渗砼 ，垫层采用 C15 砼，砼浇筑采用泵送砼。 混凝土输送泵浇筑时， 应注意砼供应必须保证砼 两台 泵能连续浇注，尽可能避免 因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。 砼采用分层浇筑，每层厚度控制在 400mm 以内。 由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置 4 块 1500*1500*30 的钢板及 2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。 由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽 8m。 沿基础一周布置，具体做法为 500 厚毛石，上铺 200 厚碎石， 100 细碎石找平。 每层填充物需用 振动碾压机分层压实，以保证路基不会因天气及 荷载破坏。 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为 30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。 上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度 50mm 左右。 振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。 底板，顶板面需采用二次压光。 说明：图中未注明角钢，采用5 0 * 5 角钢通长布置。 顶板上凹槽、坑洞模板加固示意图压顶5 0 * 5 角钢@ 5 0 0横档5 0 * 5 角钢@ 5 0 0站腿5 0 * 5 角钢@ 5 0 0方木九合板 烟台东海薄板有限公司冷轧二期工程 轧机设备基础施工方案 10 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于 7 天。 砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块、 自然养护 、抗渗 试块进行砼强度检验。 砼拆模：基础 侧面模板 砼强度应达到设计强度 30%以上后方可拆模，平台 底模砼应达到 100%设计强度后方可拆模。 拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。 拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进 行防护处理。 脚手架工程 基础底板模板脚手架详见。 基础墙壁模板脚手架详见。 基础顶板模板脚手架做法分为两种做法。 顶板后在 2m 以内、高度在 4m 以内的， 满堂脚手架搭设采用 φ48 @500 作为站腿双向布置，横档 步距 采用 φ48 @1000，每三榀用加一道剪刀撑。 站腿底用 14槽钢，上下均用微 调进行加固。 具体做法详见附图三。 顶板后在 2m 以上、高度在 4m 以上的，满堂脚手架采用型钢 +脚手钢管的加固方式。 采用 150*150 国标 H 型钢间距 1000 作为站腿， 14槽钢做横档的支撑系统，中间穿插 φ48，具体做法详见附图四。 埋设 件 加固工程 预埋铁件 混凝土上表面 ： a)埋件组固定： 用 L50*5 的角钢站腿，作埋件组的外框， L50*5 的角钢横档，间距 500，双向布置。 在每个埋件边加短角钢与埋件焊接牢靠。 为保证整个角钢框架的稳定，四周设剪刀撑。 具体做法详见附图五。 b)单个埋件的固定：由于单个埋件重量大，为保证其 刚度及水平度 ，用 ∠60*6@2020 做支撑 进行加固单个埋件。 具体做法详见附图六。 烟台东海薄板有限公司冷轧二期工程 轧机设备基础施工方案 11 混凝土侧面 ：用 L50*5 的角钢站腿，作埋件的外框，外框距埋件边200， L50*5 的角钢横档，间距 500，双向布置。 再用四根角钢顶于埋件，与埋件焊接牢靠。 具体做法详见附图七。 混凝土下表面 ： 混凝土下表面的埋件一般直接将埋件反扣于模板上进行固定。 这样做法因混凝土浇筑过程中的振捣，埋件一般要上浮 5～ 10mm。 为保证其不上浮，我单位在埋件钢板上开 M20 孔，用螺栓 16 螺栓进行紧固连接，保证埋件与下表面模板紧贴。 拆模后，埋件表面与混凝土表面齐平。 具体做法详见附图八。 预埋排水钢管 、电缆套管、止水钢板 、预埋 槽钢、角钢 a)预埋排水钢管：用 2 排 L75*5 的角钢站腿，间距 1500， 用 L75*5 的角钢相连，用 L75*5 角钢根据各部位管底标高进行设置横档，保证其排水坡度。 再用短角 钢与钢管管中处焊接，保证其位置不动。 具体做法详见附图九。 b) 电缆套管：横向电缆套管固定做法参照预埋排水管。 纵向电缆套管做法、弯折电缆套管固定做法详见附图十。 c) 止水钢板： 止水钢板的埋设做法详见附图十一。 d) 预埋槽钢、角钢：槽钢、角钢的埋设做法详见附图十二。 预埋螺栓 预埋钢管 +对穿螺栓：预埋钢套管的固定做法详见附图十三。 直埋螺栓：直埋螺栓的固定做法详见附图十四。 预埋钢波纹管 +螺栓：钢波纹管的固定做法详见附图十五。 防腐工程 轧机 设备 基础 埋深 ，根据地质报告 地下水对混凝土结构有 侵 性。 按照业主及监理的要求，对轧机设备基础进行防腐处。