上海园林施工组织设计方案

上海园林施工组织设计方案内容摘要：

失，包括土料开采、运输、雨后清理、边坡削坡、接缝削坡、搁置过久的作业面的表层清除、施工附加量等，根据本标段工程地质报告及招标文件压实度要求和以往类似工程实施情况，堤防填筑设计干密度大于天然干密度，须考虑压实增加土方,参阅有关定额，按4%考虑。 清基土方按监理指定位置堆放；场内调土按就近调运取土填筑的原则。 施工前期，先填筑施工围堰，封闭施工区域，切断外界来水，抽排施工区内的明水。 本标段土方施工以铲运机为主，辅以推土机整平、挖掘机开挖垄沟等；铲运机挖土采用“挖近填远、挖远填近”的施工方法，具体为铲运机铲土先从距离填土区最近一端开始，填土则从距铲土区最远一点开始，由龙沟倒退开挖，由远而近分层依次进行。 分层铲填的开行方式可采取转圈开行，在堆土区和开挖坡面上设马道，马道的维护、整平可利用铲运机空载行驶完成。 排水龙沟采用挖掘机进行开挖。 填土区用推土机进行整平，铲运机满载自碾和专碾，确保达到设计干密度要求。 施工时综合考虑施工条件、机况等因素，合理划分施工段，标段内各段间平行作业，段内流水作业。 采用挖掘机配合自卸翻斗车施工时，挖掘机采用立面倒退开挖法。 ：根据土方施工的土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能、依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：拟配置2台59kw的推土机，5台挖掘机，15台5T~10T翻斗车。 ：具体见人员安排计划表施工导流及施工降排水方案本段工程施工期间通沙河出口处填筑施工围堰，切断外界来水，在各施工围堰处设立机塘，架设8寸泵12台，抽排河道内积水渗水，排入附近河流，局部地区实行井点降水。 、渗水排除根据招标文件中的地质资料分析，局部地区施工排水采取明排的方案，即在开挖区开挖深龙沟降排水。 用挖掘机在开挖区开挖纵向超深龙沟，超深龙沟和各施工围堰处机塘相通，并向机塘方向形成一定的比降，形成完整的排水体系。 河道龙沟开挖位置设置在河道西侧，以尽量减少龙沟过土为原则，龙沟随开挖面加深不断西移。 在施工过程中，始终保持土方开挖面向龙沟倾斜，以利汇水，龙沟向机塘形成纵向比降，以利排水。 龙沟开挖尺寸为：底宽2米，深1~，边坡1：1。 龙沟用挖掘机开挖，施工期间，派专人负责疏理排水沟及过路涵管，保障畅通。 土方回填建筑物墙后土方回填及基坑还填以自卸汽车运土、推土机整平，挡土墙墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘2m范围内回填以蛙式打夯机夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。 回填土要求达到规定的压实度。 土料压实是堤防压实施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须在土方填筑开工前,在选定的料场开采区开挖用于堤防填筑的土料,进行土料击实试验和现场碾压试验,并根据试验成果确定填筑施工参数。 ：施工之前，进行筑堤土料击实试验，以确定填筑土料的最大干密度和最优含水量。 根据监理工程师指定地点，按规范要求选取具有代表性的土料，并注明位置以及计划填筑桩号、高程，送到具有试验室进行试验。 根据击实试验成果和坝体压实度要求，确定堤防填筑的施工控制干密度值和含水量，报监理工程师核定。 为保证填筑体填筑的工程质量，同时确定选定土料在现有土质含水量条件下的最佳碾压参数，以最经济高效的方法使堤防填筑质量达到规定的压实度要求。 施工前，由我方会同建设单位、设计单位和监理单位共同参加现场碾压试验。 现场试验前，将现场试验计划报送监理工程师审批。 A、碾压试验的目的：核实所选土料的合理性；选择碾压机械的类型；选择相应的施工参数；研究填筑的施工工艺与措施。 B、试验准备组织准备：成立以项目总工鲍群全兴为组长、5名试验员组成的碾压QC小组，开展碾压试验的各项准备工作。 机械准备：推土机1台，铲运机组4台套。 试验室准备：以总公司一级试验室为依托，项目经理部成立工地中心试验室，各施工公司成立工地现场试验室。 场地准备：碾压试验地点与监理工程师共同选定，每个取土区每种土料选两块试验场地，每块试验场地面积为20m*30m。 C、碾压试验的基本原理、方法与参数组合：试验前，根据理论计算并结合各工程的经验，初步选定几种碾压设备和拟定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其它参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。 依此类推，使每一参数通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。 用逐渐收敛法进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量。 固定此含水量，当其它参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行，这使碾压试验工作量简化。 如土料场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，使之合格后再进行碾压试验。 D、现场描述及取样试验每一场碾压试验，进行以下描述与取样工作：现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，描述原状土块结构破坏情况，观测上下压实土层的结合情况。 取样试验：当每一场试验土料铺好后：a测量铺土厚度、干容重与含水量；b压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；c测定压实后的干容重及含水量：对于粘性土，用200~500cm3环刀取样，每一场试验测量坑点数不得少于25个，并均匀分布于试验的土层上。 d试验过程中，取一定数量的有代表性试样，进行物理力学性质试验。 E、成果整理及专家论证：试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编制试验报告。 绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与合格率曲线（亦称累积频率曲线），以确定设计干容重合格率，然后根据以上成果，结合本工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法。 试验成果主要要有以下几方面结论：压实机械的类型及参数土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较分析。 施工参数：铺土厚度，碾压遍数。 上下层的结合情况及其处理措施。 以上成果请水利专家、监理、设计、勘探等进行论证，编制成试验报告报送监理工程师审批，批准过的试验成果作为施工质量控制标准。 :按设计要求将土料按进占法施工铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在上一层质量通过监理工程师验收认可后方可进行。 铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过现场碾压试验确定，(允许偏差≤177。 5cm),土块粒径符合规范要求。 铺料至边时，在设计边线外侧各超填一定余量：一般按30cm进行。 ，采取分组分段作业，同组作业面分层统一铺土，统一碾压。 ，每50米设置两根刻度花杆及边线样桩，形成高程及平面控制网，以控制每层铺土厚度在20~30厘米范围内，填筑宽度合适。 ，碾压方向顺堤轴线，为防止漏压、欠压和过压，在各施工区段设立标志。 ，以免造成过多的接缝。 若由于施工需要进行分段分片作业时，相邻作业面接头搭压垂直坝轴线方向不小于3米，上下层分段接缝错开4米。 ,经监理工程师检查合格后才能进行下一层填筑。 在继续铺筑上一层新土之前，要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的处理），以免形成土层间结合不良现象。 、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 监理工程师检查认为不合格时，将按监理工程师要求返工直致监理工程师满意为止。 现浇混凝土工程本工程主要包括C20砼底板。 、配合比、拌和、运输混凝土原材料、配合下述混凝土要求。 拌和每个施工点集中拌和，翻斗车运输。 (1)水泥品种：应采用强度高、收缩性小，耐磨性强、抗冻性强的水泥。 其物理性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl7592)的规定，水泥标号不得低于425号，水泥有用洪泽水泥。 (2)发贷：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 每批到工水泥，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 (3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。 (4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 (1)采用入海水道河水，若水质不符合要求另外寻找合格水源。 (2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。 (3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。 (1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 (2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。 (3)细骨料的质量技术要求规定如下： ①细骨料的细度模数，～，测试方法按SDl0582第3．0．1条有关规定进行； ②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； ⑧天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； ④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表4．1．13中的规定。 ⑥黄砂采用宿迁河砂，碎石采用盱眙优质碎石料；，其试验方法应按SDl0582有关规定执行；，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人：：承包人应按设计要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批；：根据构件的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度；：承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 在混凝土浇筑过程中，承包人应按《水工砼试验规程》SDl0582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：：、拌和和试件的外形尺寸；；；、抗压强度、坍落度、初凝、终凝时间等试验资料；。 ，必须严格遵守承包人现场试验提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第4．3．2条的规定。 ，承包人应会同监理人进行设备运行操作试验。 ，拌和程序和时间均应通过试验确定。 ，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输用翻斗车或手推车迅速运达浇筑地占，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。 地面以上的模板采用竹胶模板，在土基面下的采用土模板。 模板后面采用的支撑要保证模板的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中能承受各种外力作用而不变形。 模板拆除过程中不得用撬棍强撬，防止损坏混凝土边角。 混凝土浇长浇筑前要进行验槽，包括基底表面是否密实，模板支撑是否稳定，是否涂脱模剂，浇筑用机械设备是否调试好，是否有备用机械，值班人员，天气情况如何等。 混凝土翻斗车运至现场后，倒在铁皮上，人工铁锹辅助入仓，浇筑采用从低处向高处或从一端向另一端台阶式进行，插入式振捣器振捣，振捣要做到不欠、不过、不漏振，混凝土表面有泌水不得在模板边缘开孔放走水泥浆，而是要分析原因，采取措施避免，表面木抹收光，终凝前用铁抹压实抹光。 浇筑前要准备好覆盖彩条布，防止浇后下雨进行覆盖。 混凝土表面缺陷修复按前面所述、规范和招标文件要求进行。 混凝土养护要规范和前述混凝土进行。 到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。 到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明。 无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后方可使用。 到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。 对工程的混凝土拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。 分期分批的检验结果及时上报工程师批准后方可使用。 施工时，对所有新浇塑性和固化后的混凝土取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，须请工程师在场才能进行，并提请工程师对试验结果签字证明。 原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。 原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。 混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，并制取试件时，同时测定坍落度。 外加剂量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在177。 %以内。 固化后的混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。 抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的规定执行。 取样应在拌和机口随机抽取，不得任意挑选。 现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。 具体按GB502049SDJ2078SL234199SL2791等有关规定执行。 砌体工程施工用石料拟采用盱眙块石或附近优质石材，石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于50Mpa的硬质天然石料，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于15cm，小于平均数量的规格不超过总数的10%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。 块石表面清洁，无污物。 对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。 砌筑用砂浆，。