方洋港涵闸技术标

方洋港涵闸技术标内容摘要：

在整个钻孔桩施工过程中，随时检查、检测井口 及池中泥浆的三项指标（比重、含砂率、粘度）。 根据检测情况随时造浆补充、调整，并及时清除沉淀池中的砂质沉积物，保持足够的泥浆量。 因钻进土层中淤泥层较厚且有砂层，为达到较好的护壁效果，在钻进这些土层时应适当加大泥浆的比重和粘稠度。 当泥浆池中沉积严重、泥浆指标偏差较大补浆调整效果欠佳时，应考虑暂停钻孔施工，全面清理泥浆池并重新造浆。 清理出的泥浆池沉积物及多余的泥浆排放在经业主和监理同意的弃土区域。 （ 4）安放钢筋笼 钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分成相等的二节进行配料，两节钢筋笼的对接采用现场双面搭接焊，主筋下料 长度应包含搭接量，其搭接长度应满足规范的要求，然后运至桩基施工区域旁就近焊制绑扎成型，并经监理工程师验收合格。 钢筋笼由人工抬运至桩位后，用钻机卷扬机进行起吊安放。 先安放下半节至孔中用钢管搭支于钻机底架上，吊起上半节与下半节对接，对接时先调整好搭接长度并点焊定位，再用 2 台交流电焊机进行现场双面搭拦焊，焊缝长度及焊缝高度必须满足规范要求，焊成后清除焊渣，再进行钢筋笼的整体安放。 为防止钢筋笼在吊起. 过程中造成弯曲变形，采用双吊点起吊，并在上部吊点处用钢管或粗毛竹对其进行加强，双吊点包括吊起时的上下双吊点和吊起后的 两侧双吊点。 钢筋笼四周应合理、均匀布置导向钢筋或砂浆导向轮，保证其就位后四周保护层均匀。 钢筋笼吊放入孔前要进行垂直校正，以使其顺利进孔并就位。 钢筋笼进孔就位后的垂直定位采用 8铁丝吊挂于钻机底盘来实现，吊钢筋笼的铁丝要有足够的承载能力。 由于钻孔时地面高程距桩顶设计高程尚有近 左右的距离，故在钢筋笼的顶部焊接 4 根固定长度Φ 12 钢筋，该钢筋的长度应使其顶端露出地面，以便于有效控制钢筋笼的垂直位置。 在砼灌注前顺这 4 根钢筋套放 英寸钢管，利用钻机自重来实现对钢筋笼的下压控制，防止上浮，同时将 4 根钢筋点 焊在钻机底架上方的横向槽钢上，更有效地控制钢筋笼的下沉。 （ 5）灌注砼 灌注砼前应对成孔进行二次清孔，并对成孔质量情况进行检查，包括孔位、孔径、垂直度、完整性、泥浆指标、沉碴等，并应及时报请监理工程师到场检查验收，合格后方可进行灌注砼施工。 灌注砼按设计好并经批准的配合比采用合格原材料配制，搅拌时间符合规范要求，砼熟料应具有并保持良好的和易性，和适宜灌注的较小坍落度，以免较远距离的运输造成离析，保证灌注顺利进行。 砼熟料采用滚筒式搅拌机拌和， 1t 机动翻斗车运输，爬升料斗灌注。 开始灌注时，砼灌注导管底口应距 孔底 30cm 左右，开始灌注前导管及料斗中的砼熟料使初次灌注后导管底口埋深不小于 1m，并使初次灌注的砼有一定的冲击能量，从而减少成桩后的桩尖沉碴厚度。 在浇筑过程中要随时检查导管埋深，一般控制在 2～ 4m，太浅不能保证 浇 筑质量，且在提升中易被拔出造成断桩事故，太深易使导管拔不出来，影响浇筑。 在浇筑过程中，要随时检查灌注砼顶面高程，尤其是灌注完成前一段时间，应加大检查频率，实时掌握灌注砼顶面高程，应根据砼顶面高程和导管中余料数量作出合理判断，适时拔出导管，停止灌注砼，如控制不好，欠灌或过灌都会对下一步施工带来麻烦。 成桩后的桩顶高程应高出设计高程 以上，确保满足规范要求的桩头截余量。 砼灌注应连续进行，最大停置时间不得超过 30min，在停置过程中应适时活动导管，以便顺利恢复灌注。 钻孔灌注桩质量控制 . 钻孔灌注桩的质量控制包括成孔、钢筋笼、灌注砼三个方面，每道工序除自检合格外，均应通过监理工程师检查验收合格。 （ 1）成孔控制 ①钻孔开始前应仔细检查钻机就位的准确性及钻机水平度和平稳性，在钻进过程中坚持跟踪检查，并及时进行必要的调整。 ②护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标应符合 JGJ9494 表 的规定。 并按 SL17496 第 条的规定进行土质的物理试验、化学分析和造浆试验，并将试验成果报监理工程师审批。 ③钻孔开始前应仔细检查泥浆池备浆量及泥浆指标，在钻进过程中坚持跟班检测，并针对检测情况分别采取停机清理和造浆补充等措施，保持适宜的泥浆指标，确保护壁效果良好。 ④控制合理的钻进速度，避免盲目求快，造成塌孔、缩径等不良情况发生。 严格按 YSJ2129 YBJ4292 第 条 ～ 第 条的规定进行泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工。 ⑤做好施工记录，加强交接班程序，使钻孔过 程连续受控。 ⑥钻孔完成后，按 YSJ2129 YBJ4292 第 条的规定，认真检查孔位、孔深、孔径、垂直度及沉碴等，其各项指标应满足规范及设计要求。 清孔结束后泥浆指标应满足规范及设计要求，一般是：孔口排出泥浆比重≤ ，含砂率≤4%，用手触无粗粒感觉，泥浆粘度 19～ 21s，孔底沉碴不超过规范允许值。 （ 2）钢筋笼控制 ①钢筋笼的制作应符合 YSJ2129 YBJ4292 第 条的规定。 现场钢筋笼的焊接连接应符合 GBJ20283 地 条的有关规定。 ②做好钢筋笼在 运输吊放过程中的保护工作，避免发生变形。 ③控制好钢筋笼安放垂直位置，加强砼灌注过程中的监控，采取必要措施防止上浮，使成桩钢筋笼顶高程偏差符合规范要求（177。 5cm）。 （ 3）灌注砼控制 ①灌注砼用粗、细骨料、水泥等原材料质量应符合招标文件和规范要求，且碎石粒径≤ 1/3 钢筋最小净距。 ②做好灌注砼配合比设计及现场试配试拌工作，其结果应得到监理工程师的认可并批准后才能用于施工。 每次施工前，根据骨料含水量等情况调整施工配合比。 ③灌注砼水泥用量应≥ 360kg/m3，坍落度 18～ 22cm，水灰比≤ ，砂率 40～. 45%，必要时可掺外加剂。 ④在施工过程中，加强对实际施工配料的检查检测，使其满足施工配合比的要求。 ⑤按规范严格控制砼熟料的拌和时间，确保砼熟料的和易性满足要求。 ⑥砼灌注用导管直径应不低于 20cm，同时严格控制导管至桩底距离、初次灌注砼量及初始导管埋深、浇筑过程中的砼顶面高程及导管埋深，确保砼灌注桩顺利地连续灌注。 ⑦砼灌注时的温度应不低于 3℃，桩顶砼强度小于设计强度的 50%时不得受冻，环境温度高于 30℃时应采取缓凝措施。 ⑧砼灌注桩的灌注充盈系数不得小于 ，成桩后桩顶砼标高应高于设计高程 以上。 ⑨砼灌注过程中按规定抽样检验砼熟料，并制作砼试压块，每根桩不低于 1 组，灌注桩完成 28 天后进行试压，同时按招标文件要求全部采用低应变动力法检测桩基的完整性，并抽样进行静载试验。 钢筋砼方桩工程 本工程预制钢筋砼方桩用于上游护坦、下游消力池基础，同一底板下的桩基工程应集中力量尽快完成，同一结构的桩基础应逐块依次施工，以便后续结构底板的施工及时进行。 主要施工准备工作 （ 1）、根据招标文件和设计图纸的要求制定预制方桩的施工方案，并报请监理工程师批准； （ 2）、打桩机、配套机具设备进场及 维护保养、试运行； （ 3）、完成部分钢筋砼方桩的预制，且达到设计强度，并经监理工程师验收合格，并确保后续预制速度，能满足施工进度的需要； （ 4）、准备方桩运输工具及吊卸设备； （ 5）、平整、压实方桩施打场地区地基； . （ 6）、进行必要的现场工艺试验，取得工艺试验参数并完成工艺试验报告，报请监理工程师审批； （ 7）、各底板桩放线定位，并填报相关资料备查； （ 8）、安排其它施工机具设备及劳动力组合。 钢筋砼方桩施工 方桩施工步骤：架立打桩机并对中就位 ― 调整桩机水平度及桩架垂直度 ― 运送方桩至施打现场 ― 起吊方桩并对正桩位 ― 方桩打入至设计高程 ― 桩机移位至下一桩位。 方桩基础施工安排：考虑到方桩的预制周期及砼龄期，上游护坦、下游消力池基础方桩在闸室、岸墙及相邻上下游翼墙下钻孔灌注桩基础施工完成后开始进行施工。 为尽量减少方桩施工对砼灌注桩成桩的影响，方桩施工应自远离灌注桩位置开始，逐步向灌注桩基础底板接近。 方桩基础施工机械拟选用振动打桩机，因方桩施工基面是在开挖后的闸塘中进行，基底土质较差，且与地面有 左右的落差，如选择较重的静压桩机，其进塘及施工移位均较为困难。 此外方桩施工基面与桩顶设计高程尚有一定 距离，方桩施工前还应视具体情况，用钢材加工送桩，以便能将方桩打入至设计高程。 为加快施工进度，拟配备 2 台振动打桩机，以便上游护坦与下游消力池可同时进行施工。 钢筋砼方桩施工质量控制： （ 1）、确保用作施打的预制钢筋砼方桩经监理工程师经验收合格，且砼强度达到设计等级； （ 2）、桩机对中就位要准确，其误差控制在招标文件及规范允许的范围内； （ 3）、桩机就位后施打前进行机架调平及主轴调整至满足规范要求，桩架水平误差不超过 2o，立桩倾斜前后、左右不超过 5‰ ； （ 4）、桩基放线定位应准确并经复测确认，方 桩轴线定位偏差应在 5cm 以内； . （ 5）、方桩起吊后桩尖应准确对中定位，并检查方桩垂直度，确保方桩在设计的桩位点入土且垂直打入土中。 （ 6）、方桩打入后应注意控制桩顶设计高程，使其满足设计及规范的要求，尤其是同一底板下桩顶高程不一致时更应加以重视。 混凝土的施工 须注意 基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。 混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。 在 护坡和挡浪墙 施工时须遵循 隔段 施工的原则，跳开施工便于止水的安装，能够保证止水的质量，如先进行“ 2”段时，下一步不能连续进行“ 1”或“ 3”的施工，只能进行“ 4”或其他施工段。 混凝土施工控制要素：模板、钢筋制作安装、混凝土浇注、止水等几个方面。 主要是 预制护坡、现浇护坡及挡浪墙砼 工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。 本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。 对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋 的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。 模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。 钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观 ,木模采用竹胶板。 钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。 模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的 有关规定，. 腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为 18%~23%。 木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。 根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。 模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。 木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处 应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。 模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。 为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。 在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。 模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。 重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。 脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。 模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼 侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于 12mm 的圆钢制成。 拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。 根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇 筑 的大体积混凝土，采用Ф 12 圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。 螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。 对拉螺栓的制作如下： 模板 对拉螺栓 模板 螺母 垫块 垫块 螺母 . 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。 在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。 模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 施工人员严禁踏踩抽动模板。 止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固 ，并防止模板变形。 （本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺） 钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。 不承重的侧面模板，在砼强度达到 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，。