某展览交流中心钢结构工程施工组织设计

某展览交流中心钢结构工程施工组织设计内容摘要：

，合并成整跨布置，安装完一榀（条）网架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。 平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间（详附图示），为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上，故室内钢轨应先行施工。 室外彩色钢板安装脚手架： 室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨 16 m，高度为 14 m，外侧设斜撑。 脚手架搭设要求： （ 1）材料要求： 选用直径 48－ 51 mm，壁厚 mm 的钢管和玛钢扣件。 （ 2）技术要求： 1）脚手架立杆间距不得大于 米，大横杆间距不得大于 米，纵向设置剪刀撑。 2）操作面满铺 5cm 厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。 脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。 3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。 （九）钢结构制作： 设计文件 材料准备、补订货、复验 标准件采购 钢材预处理（矫正、除锈、涂漆） 放样（出图、样板） 钢板切割 节点板加工 校正 组装、焊接 刨边 定尺 制孔 柱端面加工 装焊连接板 除锈涂漆 编号 运输安装 １、制作工艺流程： ２、技术准备： （ 1)组织技 术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审 ,对施工图中有疑问的部分 ,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。 （ 2）针对工程特点 ,认真编制施工方案和安全施工技术措施 ,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。 （ 3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训 ,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。 （ 4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。 钢结构加工、制作 （ 1）材料管理： 1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及 合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。 2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。 3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。 4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。 5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。 （ 2）制作工艺及技术要求 1）放样：按 1： 1 实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边 加工余量值 8 mm。 2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。 在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于 5 mm。 下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。 钢板不平度要求：δ  14 mm F  mm δ 14 mm F  mm 切割允许偏差： 半自动切割允许偏差：177。 mm。 手工切割允许偏差：177。 mm。 3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。 4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。 5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》 JGJ8191附表 来确定。 6）装配： ①柱装配前，在翼板上划出装配线。 ②柱胎内组装如图： ③装配时注意： a、腹板对准翼板中心。 b、腹板要垂直翼缘板。 C、翼 板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。 7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的 1/2，正反面点接位置应错开。 8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。 9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。 焊接技术要求如下： ① Q235 钢构件采用 E4303 焊条，焊丝采用 H08A，焊剂采用 431 焊剂。 ②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行 250176。 C烘干 2小时后保温。 ③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行 50%的超声波探伤检验， 三级 焊缝须全进行目检，并填写隐检记 录。 ④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝 mm/mm，连续角焊缝 mm/mm。 ⑤焊缝横向收缩近似值： 收缩量（ mm） 接头类型 钢板厚度（ mm） 8 10 14 V型坡口对接焊缝 X型坡口对接焊缝 无坡口单面角焊缝 10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误 差范围如下： 螺栓孔径 D18 — 30 mm 允许偏差： f：177。 mm 任意两孔距离： f：177。 mm 两组孔径偏差： f：177。 mm 椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。 11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到 级（ GBJ205－ 90）标准要求，喷砂后 8 小时内要进行油漆。 12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为 C53－ 1 红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。 构件尺寸偏差： （１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。 （２）成型构件外形 尺寸须满足下列要求： 柱长度： L〈 10M：177。 3 mm L 》 10M：177。 4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离177。 2 mm。 柱身弯曲矢高（ f） H/1500。 柱身扭曲 h/ 柱截面尺寸连接处177。 3 mm。 柱脚底板平面度 5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3 mm。 在制作中除了按上述要求进行，严格执行 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－ 95。 （十）钢结构安装： １、安装工艺流程及措施： 地脚复测 钢柱安装 复测 柱间支撑、连系梁安装 钢柱校正 网架组装 墙檩、屋面檩安装 现场二遍面漆 屋面板铺设 防火涂料喷涂 构件进场： 根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。 根据构件安装参数，起重机械选用 1 台 25T 汽车吊进行。 安装顺序： （ 1）安装 F轴 36— 1轴钢柱； （ 2）安装 1轴 F— A轴抗 风柱； （ 3）安装 A轴 1— 36轴钢柱； （ 4）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装 36轴抗风柱。 详见钢柱安装顺序图（附后） 钢柱安装： （ 1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上； （ 2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母； （ 3）待所有柱子（ 36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。 柱间支撑及连系梁安装： （ 1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。 （ 2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接； （ 3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。 墙檩安装： （ 1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装； （ 2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托； （ 3）安装墙檩并拧紧螺栓； （ 4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。 网架安装： （ 1）技术要求： 1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。 3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所 测的挠度值，不得 超过相应设计值的 15％。 4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。 5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。 6）除上述要求，质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》（ JGJ7891）及《钢结构工程质量检验评定标准》（ GB50221－ 95）。 （ 2）安装工艺： 根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为 60m 跨度拱形，起拱高度为 ，上下弦杆矢高 ，成正放四角锥布置。 施工前搭设可移动式平台。 网架拼装从 跨度两端的柱顶支座开始，根据球和杆件的编号进行组合拼装。 在拼装过程中要随时检查球孔内有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。 注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。 完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑（如用特制的三角凳和千斤 顶），合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。 由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。 网架安装机具详见主要机具设备计划。 彩色钢板围护安装： 材料：彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。 技术准备： 技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。 安装准备 （ 1）根据要求提 出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。 （ 2）准备安装用专用机具。 序 名 称 电 压 用 途 数 量 1 交流电弧焊机 三相交流 380V 钢墙架焊接用 4 台 2 电钻 单相交流 220 V 屋面板墙面板安装用 15 把 3 手动铆钉枪 单相交流 220 V 铆固用 8 把 4 电动剪板机 单相交流 220 V 板材切割 4 把 5 电动平剪 单相交流 220 V 剪裁平板 2 把 （ 3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。 （ 4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。 （ 5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。 （ 6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。 屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。 堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于 m，码放高度屋面板不超过 15 层，墙面板不超过 20 层。 （ 7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。 安装工艺 （ 1）墙面板的安装： 1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5 mm。 2）按板宽（模数 1m）在墙梁上放线。 3）安装墙板，顺序按 逆主导风方向推进，即先由南向北进行。 4）因墙面竖向长度约 m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。 5）切割门窗洞口板材。 6）安装门窗异形件及转角包件。 7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线，将外墙板提升就位，注意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。 每块板的每根檩条处不少于2 个自攻钉，完成第一块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板的公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完成整个 外墙面板的安装。 （ 2）屋面板安装 1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于 5 mm。 2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。 3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图： 4）屋面板与檩条连接节点详上图： 5）安装工艺： ①放线：将安装在第一排板作为基准板 ,在檩条上放出基准板的外轮廓线 . ②安装屋面第一排暗扣卡板 .根据基准板的外边线 ,向内确定暗扣卡板的安装中心线后 ,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线 ,将一组暗扣卡板 ,沿基准线安装在每根檩条上 ,用 自改屋面板安装C型 檩复合彩板自攻钉网架 钉固定 . ③将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内 ,校核屋面板的边线与基准线重合 ,否则要进行调整或返工直至合格 .垂直度偏差小于 10 mm. ④安装第二排暗扣卡板 ,将卡板一端压入第一块板的公肋内 ,将。