明渠施工专项方案

明渠施工专项方案内容摘要：

规范要求。 ②、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3及构件断面最 23 小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，所用骨料应级配连续。 ③、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm的骨料的净自由落差不得大于 3m，以避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行冲洗、筛选后才能使用。 ⑶、水 根据现场实际情况，选择符合要求的塘堰水作为施工用水。 其 pH值、不溶物、可溶物、氯化物等的含量必须按下表进行控制。 物质含量极限 ⑷、掺和料 ①、根据施工图纸，经设计代表和监理工程师同意后，方可在砼中加入掺和料。 ②、应将掺和料的供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理工程师进行审查批准。 ⑸、添加剂 24 ①、用于混凝土的添加剂（如 减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。 砼配合比 所有配合比试验结果均应书面请示监理工程师进行审查，批准后方能使用。 有抗渗要求的砼，砼粗骨料一般要求双级配，砂、水泥情况通过试验确定。 为缓解仓面的泌水状况，尽量减少干裂缝的产生，砼落度控制在６～８ cm。 砼的拌制和及运输 ⑴、砼的拌制 本工程采用强制拌和站进行拌制，拌和站进行配料电脑调配，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。 装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。 在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，砼和易性必须达到规范要求。 拌合时间按下表规定执行： 混凝土拌和时间表 ⑵、混凝土的运输 混凝土的运输采取３ m3滚筒式运输车运输至施工现场，再采用人工手推车输送到下料口。 25 砼的运输必须保证砼不发生分离、漏浆、泌水、凝结等现象。 砼浇筑 １、为防止混凝土运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的砼衬砌按以下顺序进行施工：边坡衬 护→渠沿砼浇筑→底板砼浇筑。 ２、渠道直线段的边坡砼浇筑采用行走钢模台车进行。 ４、砼振捣 砼采用附着式振捣器进行振捣，振捣必须均匀密实，不出现漏振。 ５、砼养护 采用洒水养护，覆盖保护，掩护时间不得少于 14天。 根据设计图纸要求，渠道梯形渠段衬砌纵向每 10m设通缝，矩形渠段每 5m设置通缝，缝宽 2厘米并安装橡胶止水带。 止水带严格按照设计要求进行购买，其拉伸强度、伸长率等必须符合设计和规范要求。 止水带安装时，要保证其平、实 、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计值偏差不得超过 20mm，翼缘端部的上下倾斜值不得大于20mm；橡胶止水的搭接，采用人工粘接，搭接长度不小于 30cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。 对安装好的止水带应及时进行保护，防止意外损坏。 本分部工程浆砌石包括排水沟及挡土墙、渠系建筑物等项目工程。 材料要求 ⑴、石料 应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，强度、物理力学指标应符 合施工规范要求。 26 根据现场情况，选用江油市战旗镇天然岩浆岩或砂岩，其强度不应低于 100MPa。 ⑵、砂浆 本工程设计水泥砂浆为 ，砂浆配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，严格按照试验确定的配料单进行配料，施工中要严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定： 水泥为177。 2%；砂、砾石为177。 3%；水为177。 1%。 浆砌 ⑴、砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于 50mm，当气温变化时，应适当调整。 ⑵、砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 ⑶、砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》要求。 ⑷、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 ⑸、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 勾缝 ⑴、应在浆砌石砌筑施工 24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ⑵、勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，用 M10水泥砂浆填缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝。 当浆砌完成后，避免浆砌体振动。 27 养护 养护时间一般不少于 14天，冬季采应用麻袋覆盖保温养护。 山溪涵洞属基础工程，因此与明渠同时施工，明渠衬砌前全部施工完毕，施工方法同上。 放水洞属基础工程，因此也与明渠同时施工，明渠衬砌前全部施工完毕，施工方法同上。 明渠边坡衬砌完成后开始进行施工，与明渠同时完工，施工方法同上。 人行桥及机耕桥 首先预制钢筋砼桥板，在明渠工程衬砌完成后进行安装施工。 与明渠施工同时进行，施工方法同上。 测量放线→推土机推土→路基填筑及修整→路基碾压→铺筑泥结石路面→路面碾压。 28 测量放线：水准测量控制路基高程，路基中央每 20m设一高程控制桩，确定路基挖填深度。 按路堤施工线进行施工，留有修整余量，再用人工进行修整。 新填路基每层回填碾压厚度为 20cm，路中间要比两边略高一些，以便路基向两边排水。 路基碾压采用 10t压路机进行振动碾压，人工检平。 路基如果出现软弱，无法达到设计承载要求，应进行基础换填，并报请监理和设计和业主批准。 堆料及摊铺 ⑴、作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按 40～ 50m为一段，根据摊铺用料石量 计算卸料车数，在施工路段由专人指挥进行梅花形布料，推土机和人工进行整平。 碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数为：人工摊铺为 ～ ，机械摊铺为 ～。 根据施工进度要求以 8～ 10h为一班连续摊铺。 ⑵、摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。 尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。 应根据施工放线标高及虚铺厚度，用白灰洒出灰线，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 ⑶、人工配合机械施 工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当，布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。 在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得洒水过 29 多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。 各类机械施工必须自始至终由专人指挥，配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 稳压 稳压采用 10t压路机自两侧向路中慢速稳 压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成路面。 稳压两遍后即开始洒水，用水量控制在 2～ ，以后随压随洒水花，用量控制在 1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。 灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌均匀，灌满碎石间的孔隙，泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。 灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后 1～ 2h，泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在碎石层表面上撒石屑嵌缝料，以填塞碎石层表面的空隙。 碾压 灌浆完成后，在路面表面 已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。 碾压由两侧向路中心进行，先压路边二、三遍后逐渐移向路中心。 从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花。 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求为止。 碾压中若局部有“软弹”现象出现，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压碾压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干 30 燥地区路表容易出现松散。 为了防止产生缺陷，应加 铺封面，封层厚度不应大于 1cm，其方法：在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压 34遍，即可开放交通。 第六章、质量保证体系与措施 符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并验收合格。 坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照 [ISO9001]标准和水电工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施及技术措施等方面严格入手，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，建立健全工程质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。 成立以黄欢为项目经理、杨昌松为技术负责人、黄胜斌为生产副经理的质量管理领导班子，全面负责本工程的施工组织管理工作。 见下图示。 《施工组织管理机构框图》见下图示。 31 施工组织管理机构框图 32 质量保证体系控制框图 33 具体采取以下措施： 建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按 ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。 实行质量技术责任制 以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、生产副经理、工程队队长、工程技术部为主的技术管理系统，实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。 建立健全和严格执行各种质量管理制度 ⑴、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”：一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项，并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 ⑵、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。 坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。 “五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图 纸和技术要求不清不施工。 “三不交接”无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 认真执行各种行之有效的技术管理制度 认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。 认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制 34 度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。 原材料、 成品和半成品现场验收制度 对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。 检测仪器设备的校验标定制度 各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标。