地下室底板钢筋施工方案

地下室底板钢筋施工方案内容摘要：

平及竖向钢筋 直径≥ 18 焊接 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应 按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部 制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。 钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等； 钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。 （ 1） 闪光对焊 闪光对焊工艺流程： 一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。 闪光对焊焊接注意事项： a．焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定； b．调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部 150mm 范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象； c．焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正； d．焊接较长的钢 筋时，应把钢筋安置在台架上； e. 夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直； f．电极冷却水的温度不得超过 40176。 C； 16 g．焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲； h．接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水； i．钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接； j．焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却； k．钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防 护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。 闪光对焊焊接质量标准： a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径 d 的 倍，且不应大于 2mm，接头处弯折角度不应大于 4176。 C； b．接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺； c．钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀； d．钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径 d 的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处； e．钢筋焊接接头必须按照《钢筋焊接及验收规范》 JGJ182020的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的 300 个同级别、同直径 的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。 每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300个也按一批计算。 每批接头取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次 异常现象及缺陷种类 消除措施 1 烧化过分剧烈并产生 剧烈的爆炸声 ①降低变压器级数 ②减慢烧化速度 17 2 闪光不稳定 ①清除电极底部和表面的氧化膜 ②提高变压器级数 ③加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 ①增加预热程度 ②加快临近顶锻时的烧化速度 ③确保带电顶锻 过程 ④加快顶锻速度 ⑤增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 ①降低变压器级数 ②避免烧化过程过分剧烈 ③适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧 ①减少预热程度 ②加快烧化速度、缩短焊接时间 ③避免过多带电顶焊 6 接头区域裂纹 ①检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定，应更换钢筋 ②采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面未熔或烧伤 ①清除钢筋被夹部位的铁锈和油污 ②清除电极内表面的氧化物 ③改进电极槽口形状、增大接触面积 ④夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 ① 正确调整电极位置 ②修整电极钳 口或更换已变形的电极 ③切除或矫正钢筋弯头 （ 2）电渣压力焊 由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范 JCJ1896《钢筋焊接及验收规程》的规定。 电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 电压表、时间显示器应配备齐全。 18 电渣压力焊焊接过程应符合下列要求： 、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； ，亦可采用直接引弧法； ，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； ，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 电渣压力焊焊接参数 钢筋 直径 （ mm） 焊接 电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 T1 电渣过程 T2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 19 电 渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接 缺 陷 措 施 1 轴线偏移 1．矫直钢筋断部； 2．正确安装夹具和钢筋； 3．避免过大的顶压力； 4．修理或更换夹具 2 弯折 1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶持上钢筋； 3．避免焊后过快卸夹具； 4．修理或更换夹具 3 咬边 1．减小 焊接电流； 2．缩短焊接时间； 3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 4 未焊合 1．增大焊接电流； 2．避免焊接时间过短； 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 5 焊包不均 1．钢筋端面力求平整； 2．添装焊剂尽量均匀； 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 6 气孔 1．按规定要求烘焙焊剂； 2．清除钢筋焊接部位的铁锈； 3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度 7 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈； 2．尽量夹紧钢筋 8 焊包下滴 1．彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2．避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作 20 为一批。 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： 4mm； ，应无烧伤缺陷； 30； 直径的 倍，且不得大于2mm； 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 钢筋直螺纹套筒连接 直螺纹套丝注意事项： a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗； b. 大直径钢筋运输及吊运过程易使钢筋端头发生挤压及弯曲，对车丝有不利影响，故需将两端头切除 10cm 后再进行车丝； c. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切 断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直； d. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液； e. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐； f. 经自检合格的钢筋端头螺纹 ,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个。 对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。 检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。 21 钢筋直螺纹加工检验记录 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 构件种类 序号 钢筋规格 螺纹长度检验 螺纹中径检验 检验结论 注： 10%检验。 、螺纹中径合格的打“√”，否则打“179。 ”。 直螺纹套丝质量标准： a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的 2/3，即为合格； b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于 2 个螺距有效丝扣长度； 直螺纹套筒质量标准： a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负 责人共同进行验收； b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷； c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而。