公路桥梁工程施工标准化指南

公路桥梁工程施工标准化指南内容摘要：

21 砼的抗渗性能不低于设计要求。 砼坍落度宜为 18～ 22cm。 ⑬ 粗集料最大粒径不应大于 40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 ～。 ⑭ 钢筋笼制作与吊放偏差 主筋间距 177。 10mm ；箍筋间距 177。 20mm ；骨架外径 177。 10mm ；骨架倾斜度 177。 % ；骨架保护层厚度 177。 20mm ；骨架中心平面偏差 20mm；骨架顶面高程 177。 20mm ；骨架底面高程 177。 50 mm。 ⑮ 所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验， 应通过钻孔取芯抽查且抽样率不低于 3％， 若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。 ⑯ 桩基 I类桩不低于 90%，检测出现 III 类桩应 原桩位冲孔恢复 或采取补桩措施。 后压浆作业开始前，应作压浆试验，优化并最终确定压浆参数。 后压浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：压浆作业应在成桩 7 天或成桩强度达到设计强度 80%后开始，但不宜晚于成桩 30d 以后。 压浆作业与成孔作业点的间距不宜小于 8～10m。 对于饱和土中的复式压浆顺序应先桩侧后桩端；对于非饱 和土应先桩端后桩侧；多断面桩侧压浆应先上后下；桩侧桩端压浆间隔时间应不小于 2h。 对于群桩压浆的顺序，应按照先外围、后中心的原则进行。 桩端压浆应对同一根桩的各压浆管 依次压入 22 等量的浆液。 压浆过程中浆液的排量要控制在 75L/min 以内，终止压浆前，浆液排量应不大于 30L/min。 当满足下列条件之一时，可终止压浆：压浆总量和压浆压力均达到设计要求；压浆总量已达到设计值的 75%，且压浆压力超过设计值。 达到压浆终止条件时，应在同等压力下，稳压 5min 左右，让浆液充分渗入桩侧或桩底土体，之后复压几下，让压浆管内充满水泥浆，最后用堵头将压浆管口堵严。 当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压 浆，间歇时间应为 30～ 60min，或者调低浆液水 灰比。 在压浆施工过程中，应经常对后压浆的各项工艺、参数进行检查，发现异常情况，应分析原因采取相应的措施进行处理。 压浆前必须进行压水试验，以确保压浆管未堵塞且压浆阀已打开。 若遇压浆阀不能正常打开，可适当调高压水压力，但最高压力不能超过 10Mpa，或用脉冲法冲通管路。 若同一根桩的一个压浆阀打不开，可通过其它压浆阀压入设计的压浆总量亦可，但可能要适当加大压浆压力。 若压浆阀全部堵死，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施压浆，但不得损伤桩基钢筋。 压浆作业必须连续进行，若因故中断，应按 以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽快恢复压浆作业；若中断时间超过 30min，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化；恢复压浆后， 23 应先用大水灰比浆液压浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。 若遇到特殊地层，如断裂带、溶洞等，应召开技术专题研讨会议，确定压浆工艺流程。 ⑪ 建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底 ， 坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性 能及操作规程。 ⑫ 所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。 ⑬ 禁止随地排放泥浆，水 中 桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，运送 泥浆及废渣 ；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。 ⑭ 沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过 2m，以便于晾晒处理。 循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。 ⑮ 起吊 设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。 ⑯ 在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。 24 ⑰ 桩基施工阶段，应在其桩位 处 醒目位置 设 立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸 4060cm ，白底宋体黑字。 挖孔灌注桩 ⑪ 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照。 ⑫ 平整场地 面积 ， 应 以施工中用到的最大机械为参考。 平整时需 清除坡面危石浮土 ，如 坡面有裂缝或坍塌迹象 时 应加设必要的保护 措施。 ⑬ 修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少 16 吨吊车的 停放及使用。 ⑭ 准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。 在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。 ⑮ 对空压机 、 卷扬 机 和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。 ⑯ 必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜 ， 每班 3～ 4人开挖，每 4 组配备一名电工，井上井下人员应交替更换 作业。 施工技术 ⑪ 挖孔灌注桩的适用范围 25 无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，长度在 20m 内的桩基础，可采用人工 挖孔施工。 挖孔灌注桩施工应制订专项施工技术方案，根据地质、水文情况，因地制宜选择孔壁支护方式，孔口处设置高出地面不小于 30cm的护圈。 若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。 ⑫ 护壁 ① 对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。 其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。 ② 护壁砼强度等级不低于 灌注桩混凝土设计标号 ，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。 土质较差时应做钢筋砼护壁 ，必要时应抽查护壁 砼的强度。 ③ 遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松混凝土护壁爬梯锁口风料斗手摇卷扬机人工挖孔桩施工示意图 26 软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层 1～ 后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。 ④ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。 ⑤ 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。 如孔内水量较大时应及时抽水。 若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。 ⑬ 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼 附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。 ⑭ 必须打眼放炮严禁裸露药包。 对于软岩石炮眼深度不超过，硬岩石不超过。 炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ⑮ 挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。 必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 如地质复杂，应 勘 探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 ⑯ 砼灌注方案选定：孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩宜 设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影 响；当渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。 挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。 施工工艺 27 ⑪ 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。 孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。 挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。 在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。 挖 孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。 出碴时卷扬机应慢速提升。 ⑫ 孔壁支护 倒挂壁 砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘 ～ ，支模浇注砼护壁 ，护壁混凝土 厚 度不小于 15cm，其强度不小于桩身砼强度。 两节护壁之间留 20～ 30cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。 孔口护壁应比地面高 30cm 以上。 ⑬ 终孔检验 挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。 终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。 对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应 确定砼浇灌方法。 ⑭ 钢筋笼就位 安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于 2cm。 个别桩因地形限制，可在孔内绑扎。 钢筋 28 笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。 ⑮ 灌注砼（干灌注） 砼的坍落度宜控制在 7～ 9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过 50cm，砼灌注应连续进行。 ⑯ 桩基检测 砼灌注桩完毕后 （ 采用水下浇注砼要清除桩头砼 ） ，应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少 7 天（一般 14 天）进行超声波检测。 自检 见本章。 ⑪ 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。 ⑫ 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。 ⑬ 在孔边安设警铃， 以便 井下工人 及时 预报险情进行施救。 挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。 孔口四周挖排水沟，搭 设 雨棚 ， 及时排除地表水， 防止雨水倒灌入孔。 ⑭ 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。 紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。 ⑮ 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班， 29 孔口加盖， 夜间要照明，防止人员掉入孔中。 ⑯ 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间 闲杂人员 不得进入 施工场 地。 减少施工中的噪音、粉尘和振动， 尽量 不扰民。 ⑰ 出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊 钩 钢丝绳应经常检查以防落物。 明挖基础 施工条 件 ⑪ 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 ⑫ 现场的劳动力满足施工进度的要求。 对班组进行了详细的技术交底。 ⑬ 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。 ⑭ 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。 ⑮ 安全质量保证体系已确立，明确 了工点及工序负责人。 施工技术及工艺 ⑪ 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。 ⑫ 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留 ～ 作为集水坑和排水沟用地。 ⑬ 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距 30 应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁 ，并应有防渗措施。 ⑭ 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪 要求。 ⑮ 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋， 必须使用 钢模 板。 ⑯ 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于 30cm的台阶，在靠近基底 30cm 处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。 ⑰ 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准 ⑱ 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。 施工 自检 ⑪ 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。 ⑫ 开挖好的基底各项质量要求如下： ① 基底承载力不小于设计要求，如若 不能满足，及时进行处理。 ② 平面周线位置不小于设计要求。 ③ 基底标高：土质： 177。 50mm ；石质： +50mm， 200mm。 ⑬ 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相 31 关要求。 安全文明 ⑪ 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘 1m 以外搭设高度不小于 的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。 ⑫ 对于基坑深度超过 2m 以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。 ⑬ 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。 承 台 施工条件 ⑪ 设计图纸及文件经过审 核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 ⑫ 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。 ⑬ 桩基检测已经完成。 ⑭ 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 ⑪ 施工单位应按批复的施工方案进行施工。 ⑫ 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。 ⑬ 处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙 32 的封水情况。