公司办公楼装饰工程施工组织设计

公司办公楼装饰工程施工组织设计内容摘要：

两上角墙上开洞，向框内灌注 M10 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为 21d。 3）安装门扇附件 门框周边缝隙，用 1︰ 2 的水泥砂浆或强度不低于 10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。 门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 成品保护 1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注 意保护隔墙内装好的各种管线； 2）轻钢骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 3）不锈钢门套、不锈钢饰面板采用夹板进行保护，防止碰撞。 第 四 节 墙面装饰工程的施工方案 一、涂料墙面 针对部位： 一至五层走廊及房间墙面。 施工准备： 1）材料要求： （ 1）乳胶漆：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 （ 2）海基布：品种、颜色、花纹和尺寸规格符合设计要求， 2）主要机具设备： 工作台、钢板尺（ 1m 长）、小辊、开刀、毛刷、排笔、 壁纸刀 、 毛刷 、 滚 筒 、 塑料刮板 、 17 抹刀、气泵、喷枪、 弹线工具和线坠 等。 3）作业条件： （ 1）建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 （ 2）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于 8％，木材基层含水率不大于 12％。 （ 3）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。 门窗油漆已完成。 （ 4）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。 （ 5）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。 施工工艺： 1）工艺流程： 基层清理→补缝→刮腻子找平→打磨→刷涂界面剂一道→粘贴海基 布→底涂→面涂 2）操作工艺： （ 1）基层处理： ，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如果不干燥，海基布会因反潮而影响施工质量。 1： 3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及隙用腻子填补齐平。 清理罩面板缝隙。 用防锈漆点刷所有螺钉帽。 嵌缝满刮腻子，腻子干燥后进行打磨，此项工作反复进行，至少 3遍，确保表面平整。 （ 2）刷乳胶漆： 10%20%的水（一般不多于 20%），壁布花纹越复杂，吸水性越强，加水越多，反之壁布越平整，吸水性越弱，加水越少。 （加入 10%的水 =1 份水 +9 份涂料）加入颜料后，必须搅拌均匀，以保证壁布上色后颜色均匀。 滚刷毛质好，不可掉毛。 刷涂料时应横竖两个方向交替刷，用力不可太小，使壁布纹路无遗漏。 4 小时后刷第二遍，不加水，将涂料与颜料搅拌均匀。 （对于二次使用的涂料，若已放置 4 小时以上，应再次搅拌。 ） 质量标准： 1）基层处理质量应符合要求。 2）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 18 3）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 应注意的质量问题： 1）透底： 产生 原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2）接槎明显： 涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3）刷纹明显： 涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 成品保护： 1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已 完工程。 4）所有专业工种安装全部完毕，场内清理干净无灰尘，方可刷涂最后一遍墙面涂料。 饰面完成后由专人看管，施工现场进行封闭，避免二次污染。 施工完成后保证良好的通风和湿度。 安全环保措施： 1）施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。 2）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。 打磨粉尘用潮布擦净。 3）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声没备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。 4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。 以免危害工人的肺、皮肤等。 5）涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。 19 二、墙面饰面砖 针对部位： 各楼层公共卫生间 施工准备： 1）材料要求： （ 1）水泥 普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 （ 2）砂子：中砂，粒径为 ～ ，黄色河砂，含泥量不大于 3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 （ 3） 饰面 砖： 饰面 砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格 、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 其性能指标均应符合现行国家标准的规定， 饰面 砖的吸水率不得大于 10％。 2）主要机具设备： 孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、等。 3）作业条件： （ 1）面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 （ 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （ 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺 及操作要点，并向施工人员做好交底工作。 样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （ 4）室内温度应在 5176。 C 以上。 施工工艺： 1）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→防水涂料→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2）操作工艺： （ 1） lOmm 厚 1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 20 （ 2） 3遍， （ 3）按图纸要求， 饰 面砖规格及结合实 际条件进行排砖、弹线。 （ 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／ 4 砖的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （ 5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 （ 6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 （ 7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （ 8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。 抹 8mm 厚 1： ： 水泥膏浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 （ 9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 质量标准： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能 必须符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 3）饰面砖镶贴必须牢固。 4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 21 9）装饰材料和饰件以及 饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 10）面砖控制标准和允许偏差表 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺板和塞尺检查 2 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 3 阳角方正 2 用 200mm 方尺检查 4 分格条缝平直 3 拉 5m线检查，不足 5m拉通线 5 接缝高低差 1 用 2m 靠尺板和塞尺检查 应注意的质量问题： 1）空鼓、脱落 （ 1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 （ 2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子 含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。 2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。 应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐 酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。 同时应加强成品保护。 成品保护： 1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。 若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 22 4）注意不要碰撞墙面。 第 五 节 天棚装饰工程的施工方案 一、 铝合金方板吊顶 针对部位： 走廊、卫生间 施 工准备： 1）材料要求： （ 1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。 （ 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （ 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 （ 4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）主要机具设备： （ 1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 （ 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、线坠等。 3）作业条件： （ 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （ 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 （ 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 （ 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （ 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 （ 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 施工工艺： 1）工艺流程： 弹标高控制线 →固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2）操作工艺： （ 1）弹标高控制线 : 23 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加 上 10mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900～ 1000mm。 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （ 2）固定吊挂杆件 : 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用Φ 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用Φ 8 的吊杆，还应设置反向支撑。 吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械 将其拉直。 上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用Φ 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用Φ 10 的吊杆，还应设置反向支撑。 吊杆的一端同L30179。 30179。 3 角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于 lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。 制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （ 3）在梁上设置吊挂杆件 :。 当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 300mm，否则应增 加吊杆。 、风口及检修口等应设附加吊杆。 （ 4）安装边龙骨 : 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （ 5）安装主龙骨 :。 主龙骨间距 900～ 1000mm。 主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。 轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。 主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为。