[建筑土木]桩基础及全框架结构施工组织设计

[建筑土木]桩基础及全框架结构施工组织设计内容摘要：

， P8= ， P9 =， P10= 10kw， 二、配电导线截面计算 : 按导线的允许电流选择： 三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il ── 线路工作电流值 (A)； Ul ── 线路工作电压值 (V),三相 五 线制低压时取 380V。 经过计算得到 Il = 2 =， I2 = 2 =， I3= 2 30=60A， I4 = 2=， I5 = 2 =， I6= 2 =， I7 = 2 =， I8= 2=， I9 = 2 =， I10= 2 10=20A。 经以上验算， 10个回路分别 分别 选择 铝芯橡皮 电缆 线 BLX3 25+2 10mm BLX3 32+2 16mmBLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 16mm BLX3 32+2 10mm BLX3 185+2 96mm BLX3 185+2 96mm2及铝芯线 5 4 mm2，总配电电缆 由业主架设，暂不考虑。 第五节 施工临时用地 用 途 面积（ m2） 位 置 需 用 时 间 办公室 100 详见总平面图 355 天 职工 房 280 就近租赁 355 天 木工 加工棚 60 详见总平面图 355 天 钢材加工棚 40 详见总平面图 355 天 仓库 60 详见总平面图 355 天 值班室 15 详见总平面图 355 天 食堂 30 详见总平面图 355 天 料场 200 详见总平面图 355 天 合计 785 第八章 主要工程施工方法及技术措施 第一节 施工测量 (1)测量设备：经纬仪、水准仪等测量设备在投入本工程使用前必须进行检验校正，未取得合格证前，严禁使用。 (2)测量记录：由本公司技术科指派一名有丰富测量经验的技术人员亲自观测，测量成果直接记录于规定格式的手薄中，不得记录在其它纸上再转抄。 根据红线图，经反复验算和校核后，再行定位定点，并结合红线图要 求绘制成图，标明尺寸，以便存档备查。 (3)平面轴线控制：将经纬仪架设在轴线方向的延长线上，以仪器十字架的中点锚准墙基轴线标志，以正、倒镜取中的方法，将轴线引测到所需的位置，测出纵横轴线的两端点，以此为依据，在建筑物的纵横方向，各取一条中间轴线为主轴线，在楼层平面上组成直角坐标，可求得楼层平面轴线尺寸，其误差不得大于 1/20O0。 (4)层高控制：在建筑物的每个砌体外墙拐角处，以正负零为基数，将皮数杆用卡子固定在墙上，严格控制砌体高度，圈梁浇砼前，应先用水准仪将水平线传递到各个构造柱 +30钢筋上，柱与柱之间采用拉线的方式，严格控制砼振捣的平整度，以保证每层标高都在同一水平面。 (5)沉降观测：在本工程中，我们将用角钢在建筑物的四周和中间部分设置 1O个观测点，在距离建筑物 5O米以内的建筑物上设置 2个水准点，一层施工完毕后作初次观测，以后每上升一层就要观测一次，工程竣工后，也应定期观测，并做好每次观测记录，密切注意沉降系数。 第二节 钻孔灌注桩施工方法及技术措施 一、 桩基概况 基础结构为钻孔灌注桩基础，设计桩深为 10m，桩径为 800mm，桩基数量为 231根。 采桩基础的类型为摩擦桩，桩端持力层为粉砂岩中风化带，桩端阻力值 1500kpa。 钻孔灌注桩穿过的地层主要有素填土、圆砾、卵石、粉砂岩强风化带、粉砂岩中风化带。 二、 施工准备 场地、道路的准备：现场三通一平 基位 到位，具备施工条件。 护筒的制作和埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。 护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。 为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。 钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定，护筒的埋深要视不同的地层而定。 护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深 50cm，直径比护筒大 50cm的圆坑，然后回填 50cm厚的粘土，分层夯实，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。 在挖到 2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。 震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。 护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标志桩位十字线位置。 护筒平面中心偏差不大于 5cm，垂直度倾斜误差不大于 1%。 护壁泥浆及泥浆池 泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌和而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并 在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。 在冲击成孔时，泥 浆比重宜采用 — ,起悬浮钻渣、排渣作用。 另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。 泥浆性能指标见下表： 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 失水率 静切力 酸碱度 正循环 一般地层 1622 84 ≥ 96 ≤ 25 810 易塌地层 1928 84 ≥ 96 ≤ 15 35 810 泥浆池按照施工场地的实际情况进行布置。 在施工过程中，当泥浆池注满后必须采用灌车将泥浆池中的泥浆 及时 运 出场外。 避免泥浆影响现场环境。 钻机及钻具 钻机类型的选择根据地质和工期而定，钻机功率要和所钻孔径、孔深相适应，以免造成小钻钻大孔扭矩不足或大钻成小孔动力浪费等现象。 本工程主要采用冲击钻机，共安装 6台钻孔设备。 封孔设备： 封孔设备包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。 吊机应经常检查保养，确保使用正常。 导管可用钢管制成，每节 ，每套另配置 、 各一节，以利调节。 内径为 300mm，壁厚 6mm。 导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉等实验，水密实验的水压不应小于水 深。 承压实验的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力(Pmax=RcHcmaxRwHw)。 接头抗拉实验拉力不应小于导管自重加导管内外壁与混凝土 擦力的 3倍。 卡盘有翻板式、开门式、夹管式等多种均可采用，其长度应大于护筒直径 （卡口设正中），宽度为。 卡盘要保证主梁和卡板有足够强度，设计荷载应考虑导管、贮料斗及其内满装混凝土重量值的 2倍以上。 卡盘还应保证其开、关灵活自如，关门后设置限位销。 贮料斗的容量应根据孔径的大小而定。 确保首批混凝土拔塞灌注后导管初次埋深不小于 1m，贮料斗下口 应与导管法兰配套相接。 拔塞上的千金绳应比贮料斗长 2m左右，拔塞下端应与贮料斗下口吻合。 上料斗使用应灵活可靠，贮量为。 钢筋笼的制作： 钢材经检查合格后，在开钻前钢筋笼应制做完成，检查合格后待用。 钢筋笼根据运输和起吊设备能力可整体或分节制作，钢筋笼成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。 每隔2m设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。 在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置 4根吊杆（或吊环）。 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头 不得侵入主筋内净空。 在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚、长度约 6cm混凝土滚轮，每隔 4m设置一圈，每圈 4个，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防鱼雾等潮湿生锈。 三、 工工艺 钻孔 ⑪一般要求 钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备及水电的接通等全面检查落实。 钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。 钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头、钻杆中心和桩孔中心三者应在同 一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。 升、 降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。 拆装钻杆力求迅速。 因故停钻时，钻头应提出孔桩，并在孔口加护盖。 施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻头、冲程和泥浆。 施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待钻进情况及下班注意事项。 钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞渣取样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 遇有与地质资料严重不符时，应留取渣样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。 ⑫钻孔 成孔开始低锤（小冲程）密击，锤高 — ，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按附表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3— 4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至。 成孔过程中要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。 如果遇到较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁。 在钻进过程中每 2m要检查一次成 孔的垂直度情况。 若发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔型良好。 成孔后，应用测绳下挂 5Kg左右的铁质平底锥形体测量检查孔深、检孔器（检孔器为直径为桩径、长度大于 4倍桩径的圆柱体）检查孔径核对无误后，进行清孔。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 项 目 冲程（ m） 泥浆密度（ t/m3） 备注 1 在护筒中及护筒 脚下 3m 以内 — — 土层不好时宜提高泥浆密度 ,必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1— 2 清水 和稀泥浆 ,经常清理钻头上泥块 3 碎石 2— 3 — 加大冲击能量 ,勤掏渣 4 风化岩 1— 4 — 如岩层表面不平或倾斜 ,应抛入20— 30cm 厚块石使之略平 ,然后低锤快击使其成一紧密平台 ,再进行正常冲击 ,同时加大冲击能量 ,勤掏渣 5 塌孔回填重成孔 1 — 反复冲击 ,加粘土块及块石 ⑬故障处理 遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。 塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。 塌孔严重时，应 立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。 塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围夯填密实，重新钻孔。 遇有孔深偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。 偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。 缩孔是钻锥磨损过多、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。 遇有钻孔漏浆时，如护筒内 水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度；适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；还可填入片石、卵石土，反复冲击， 以增强护壁。 由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力太大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生十字槽孔，应采用片石或碎卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。 掉钻落物时，应该迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应先清除泥砂，使打捞工具接触到落体后再打捞。 清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求后，立即进行清孔。 其目的在于使沉淀层 尽可能减少，提高孔底承载力，同时也保证水下混凝土灌注质量，不出故障。 清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。 清孔时应注意以下事项： ⑪保持孔内水头，防止塌孔； ⑫清孔后，孔底、中、上部泥浆均匀符合要求； ⑬孔底沉淀厚度不得大于设计规定，不能用加大孔深的方法代替清孔。 ⑭钻孔桩成孔质量允许偏差表 编号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心 位置 群桩：≤ 10cm，单排桩：≤ 5cm 经纬仪检查 2 孔径 不小于设计桩径 检孔器检查 3 倾斜度 ≤ 1%孔深 4 孔深 不小于设计孔深 测 绳 5 孔底沉渣 厚度 摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时，直径≤ 的桩≤ 30cm直径＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的桩，≤ 50cm；嵌岩桩≤3cm 6 清孔后泥 浆指标 摩擦桩：含砂率 4— 8%，比重 — 125，粘度 18— 20 秒；嵌岩桩：含砂率小于 4%，比重： 砼灌注 （ 1）混凝土现场搅拌 ① 本现场安装一套 TQ500强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。 ② 原材料选用 1）水泥，选用 硅酸盐水泥。 2） 天然 砂，选用中粗砂，含泥量＜ 3%，不允许使用 细砂。 3）卵石 ， 选用 粒径 2040mm，含泥量＜ 1%。 4）外加剂：选用 主 管部门 认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的 坍落度 ，增加流动性，从而获得良好的可 泵 性。 （按实际情况确定是否掺入） 以上材料及时送质检站检验，合格后方可用于工程。 ③ 计量 1）采用。