地铁二期复合式tbm试验段站后明挖配线段工程施工方案

地铁二期复合式tbm试验段站后明挖配线段工程施工方案内容摘要：

厚度，试验用锚杆下料长度 =设计长度 +喷射砼厚度或格栅梁厚度+至少 50cm,即试验锚杆留出喷射混凝土面层不少于 50cm； L形锁定筋每边长度依据第一次喷射砼后露出的标志长度进行制作，材料采用Φ 20的螺纹钢筋；骨架筋规格为Φ 16mm的螺纹钢筋，并以钢筋通长和减少搭接为原则下料；钢筋网片加工参数为Φ 8@150mm*150mm，每幅钢筋 网片规格为 2m179。 2m。 锚杆设置定位支架，定位支架设置方法及尺寸见附图，保证锚杆位于孔中心位置，加工过程中应严格控制各种加工参数，不得任意调整和更改。 5）锚杆下锚：锚杆要下至设计深度。 锚杆入孔要慢，在孔内平直不扭，在定位环支撑下居中。 锚杆入孔深度不得小于设计长度的 95%。 锚杆下锚后与水平方向的夹角为 15176。 ，允许偏差误差为177。 1176。 ，并且纵横排平直、统一。 17 图 62 锚杆剖面大样图 6）排水孔设置：排水孔与锚杆交叉分层设置，间距为 179。 ，长4m，用土工布反滤，并向上倾斜 6176。 ，排水孔材料采用Φ 90mmPVC滤水管。 排水孔统一外露 5cm，排与排之间、孔与孔之间外露长度一致，上下左右错位不能超过 2cm。 7）清孔：注浆前，通过高压水将孔内的泥浆及钻渣冲出孔外，直至孔内流出清水为止，才能进行注浆施工。 8）锚杆注浆：锚杆入孔清孔完毕，立即注浆。 注浆材料为水泥砂浆 , 锚杆采用全长注浆，注浆材料采用强度等级为 M30的水泥砂浆。 采用低压注浆，砂浆随拌随用，拌和均匀，应在初凝前用完，并严防石块杂物混入。 采用底部一次注浆工艺。 锚杆注浆要求一次注满，压力不小于 ，注浆至孔口流出纯水泥砂浆时结束。 为保证注浆早期 强度，浆液中可加入适量早强剂。 7 主体结构施工工法 结构总体施工顺序与基坑开挖施工顺序相协调，即按照“纵向分段、竖向分层、自下而上”的施工原则。 配备足够设备、材料、劳动力，确保主体结构按节点里程碑要求完成。 结构施工段主要依据变形缝的设置划分施工段（ 16米为一段）， HH站后明挖配线段共 16段，施工时应尽量减少施工缝，以减少渗水通道。 根据施工段划分情况，至少投入 4套底板模板（每段底板为一套）、 4套边墙模板（每段边墙为一套）、 2套顶板模板（每段顶板为一套），便于周转施工。 施工过程中制作施工试块，与主体结构同 条件养护，根据试块强度指导拆模时间。 主体结构施工前准备工作 1）复合式 TBM已转场。 2) 基坑开挖至设计标高，初期支护符合要求； 3) 结构施工所用的脚手架、木胶合板、加固用各种规格的方木已进场，数量满足施工需求； 4) 人力资源已落实进场，并经过相应的工种培训达到合格，如：炮工、混凝土工、钢筋工、木工、架子工等； 18 5) 各种施工设备均落实进场、并能正常运转。 混凝土垫层施工 混凝土垫层总体施工顺序应在复合式 TBM始发前施工完毕，以方便复合式 TBM始发。 基坑开挖到距坑底设计标高 300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层 /石层。 开挖完成并经监理验收合格后，及时进行垫层施工，封闭基底，垫层采用 200mm厚 C20砼。 垫层施工根据基坑开挖情况分段施工，开挖完成一块施工一块，防止开挖后基底暴露时间过长引起基坑变形。 垫层砼浇注采用平板振动器振实，表面用人工收光、抹平，以方便将来底板钢筋的施工。 钢筋工程 原材料要求 1）主体结构所使用的 HPB235和 HRB335钢筋应符合现行国家标准的规定。 进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号 ）及直径分批检验，并通知监理见证取样。 检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。 2）钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 3）进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈； 4）进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。 5）钢筋的各种物理力学性能均应符合规范的要求。 钢筋加工 1) 钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。 2) 钢 筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 3) 钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。 19 4) 钢筋的切割按下列步骤进行： ①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 ②操作前调整好定尺板位置，经试切 1～ 2 根，核对好尺寸后方可成批生产。 ③禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。 ④断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 ⑤钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头 、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 5)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定： ①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求： HPB235 钢筋末端作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。 钢筋末端作 135176。 弯钩时， HRB335 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。 钢筋末端作不大于 90176。 弯折时，其弯弧内直径不小于 钢筋直径的 5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。 ②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求： 箍筋弯钩弯弧直径，满足①受力钢筋弯钩和弯折的要求。 箍筋弯钩弯折角度为 135176。 ，弯后平直段长度不小于箍筋直径的 10 倍。 ③钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。 ④钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。 ⑤钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 ⑥钢筋加工允许偏差见表 72。 表 72 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 20 弯钢筋的弯起位置 177。 20 弯起高度 0， 10 弯起角度 2176。 箍筋内净尺寸 177。 5 6)钢筋半成品的管理 ①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形。 ②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按工程名称、所用部位、钢筋规格、尺寸进行标识，依需用顺序堆放。 ③成型钢筋集中堆放在干燥的场地，并下垫方木或砼板使钢筋离开地面，雨天用蓬布遮盖，防止钢筋锈蚀。 钢筋绑扎 1)绑扎前认真审阅结构 图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时纠正。 2)钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，对于多层钢筋，在层间设置足够的撑筋，撑筋规格为φ 16@1000，梅花形布置，以保证钢筋骨架的整体性，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。 3)结构钢筋构造符合下列规定： ①钢筋的锚固与接头 梁、板中钢筋直径≥ 25 时采用焊接或机械连接，焊缝长度≥ 10d；钢筋直径≤ 25 时，除有特别要求以外的接头均可采用绑扎接头，搭接长度≥ 倍的锚固长度，接头率为 50%时，搭接长度≥ ，未注明的钢筋搭接和锚固长度按受拉区的要求处理；梁、柱箍筋末端作成 135176。 弯钩，弯钩的平直长度≥ 10d。 严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》施工，钢筋图中未示搭接、锚固长度者，按受拉区要求处理。 受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头；焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径 的 35 倍且不小于500mm区域范围内，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比21 符合表 73 规定。 表 73 受力筋截面积比例 接头型式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 ≤ 25% ≤ 50% 焊接接头 ≤ 50% 不受限制（柱接头≤ 50%） ②现浇钢筋混凝土板内钢筋 板的正弯矩钢筋伸入支座内长度＞ 1/2支座长度且＞ 5d；板的负弯矩钢筋伸入支座内长度及形式满足锚固要求。 板上预留孔洞，当孔洞尺寸＜ 300mm时，洞边不设加强钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。 当洞口尺寸＞ 300mm 而＜ 1000mm 时，洞 边设加强钢筋，加强钢筋截面面积和不小于被洞口截断的板中的钢筋面积之和，长度为单向受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。 单向板的非受力方向洞口加强筋长度为洞宽加两侧各 40d。 ③梁钢筋 梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部通长钢筋在 1/3 净跨范围内焊接；相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接。 梁内箍筋作成 135176。 弯钩，弯钩的平直长度≥ 10d。 主次梁配筋构造满足施工图纸和规范要求。 ④墙钢筋 墙内钢筋均为双排双向，墙体钢筋布置竖向钢筋在外、横向钢筋在内双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋规格为φ 8@500，梅花型布置。 墙上预留孔洞的处理同板。 4)钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。 5)主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。 6)柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。 7)梁、柱、板钢筋绑扎时注意事项： ①箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，均匀绑扎。 其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点梅花型绑扎。 22 ②梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋与主筋垂直。 梁中箍筋的弯钩放在架立钢筋处；如系 闭口箍，其接口应错开。 ③柱中箍筋弯钩的接口，四角错开绑扎。 骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向成交叉形，不能相互平行，以防骨架发生歪斜。 ④钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。 变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带。 ⑤钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。 ⑥钢筋安装允许偏差见表 74。 表 74 钢筋安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺检查 排距 177。 5 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺连续三档，取最大值 钢筋起弯点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋ 0 钢尺和塞尺检查 钢筋连接 针对结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。 1)绑扎接头 当受力钢筋直径≤ 25mm 时，可采用绑扎接头；考虑到成本的控制，钢筋直径＜ 20mm 时才采用绑扎接头。 2)焊接接头 对直径＞ 25mm 的受力钢筋 首先考虑采用焊接接头。 针对风井及出入口实际情况，拟采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊。 ①闪光对焊 在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项： 对焊前清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等。 23 钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。 焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 ②搭接焊接头 结构纵向接头尽量考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长 10d。 ③电渣压力焊 当设计有特殊要求时，或钢筋直径较大，预弯比较困难、搭 接焊无法甩筋时采用电渣压力焊。 模板及支撑系统 根据结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，施工底板采用组合钢模施工；墙、梁顶板采用 18mm 厚木胶合板（尺寸 1830179。 915），满堂脚手架加 150179。 150mm、 100179。 100mm方木的模板支撑加固系统施工。 并根据模板布置要求设置支撑系统，另外出入口侧墙采用 18mm厚木胶合板。 底板模板系统 底板模板采用定型钢模，模板长度 ，模板的加固利用脚手架钢管受力，钢管的间距为 60cm。 底板下翻梁施工模板采用砂浆施作，垫层施工时按挖槽施工，尺 寸满足梁体尺寸要求。 侧墙模板体系 侧墙模板体系采用钢管脚手架 +顶托 +竖向方木 +横向水平方木支撑。 边墙厚 600mm，层高 ～ ，采用 1830179。 915179。 18mm 胶合板作面板，100mm179。 1 00mm方木作次楞， 150mm179。 150mm方木作主楞，φ 4δ = 钢管脚手架支撑，板缝用宽胶带进行封闭， 侧墙模板另加水平顶托，每平方米 3～ 4 个。 根据计算脚手架纵向（沿线路方向）间距 ，横向间距，步距 ，满堂架底部设置横向、纵向扫地杆，扫地杆紧贴底板混凝土，纵向、横向、水平 均按照规范间隔设置剪刀撑。 侧墙模板体系见。