郭家坝防洪工程施工组织设计

郭家坝防洪工程施工组织设计内容摘要：

混凝土的重量或侧压力以及施工过程中的施工荷载。 ③ 装拆方便，便于钢筋绑扎。 ④ 模板平整度、垂直度应符合本工程的合格等级要求，接缝严密。 ⑤ 模板制作要尽可能整个工程通用，节约用材。 （ 3）模板安装 ① 按图纸设计断面尺寸配模。 ② 模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。 ③ 模板安装前与砼的接触面清理干净，涂刷模板隔离剂，并防止隔离剂沾污 18 钢筋和砼接槎处。 ④ 模板安装质量要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，并清除模板内的杂物 ；保证砼构件的几何尺寸；模板安装偏差满足新规范要求。 ⑤ 按高计要求对砼模板起拱，对每根构件均拉线检查。 ⑥ 不遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，安装牢固，其偏差满足新规范要求。 （ 4）模板拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱面不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。 模板拆除不能用硬物使劲敲打和撞击，特别是安装了拉杆和传力杆时，要小心拆卸，避免拉杆和传力杆松动。 锚杆制安 本工程冲沟沟壁高度超过 3 米的沟壁设置锚杆，锚杆长度为 4m 和 8m，约为624 根。 锚杆钻孔直径为 90mm。 锚杆水平间距为 2m，垂直间距为。 施工方法 ① 锚杆成孔：根据设计图纸，测量人员测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号。 开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。 钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落差点。 检查合格后方能施工。 钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。 ②锚杆安装与灌浆：锚杆插入钻孔前应清孔，用高压风吹出钻孔内粉尘与碎渣。 锚杆按先插筋后注浆方式施工，注浆管 宜与锚筋同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为 100mm，注浆压力为 ~，待孔口溢出砂浆再拔出注浆器，同时补满孔口段砂浆，应一次性完成注浆工作，并固定锚筋。 灌浆强度检验用试块的数量每 30 根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于 6 个；锚杆安装后，不得随意敲击。 待砂浆强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行下一工序的施工。 伸缩缝 本工程的冲沟、截洪沟、截水坝均设置伸缩缝。 沟壁每 15m 设置一条伸缩缝，伸缩缝宽度为 20mm，缝内充填沥青木板，工程量约为 ㎡。 19 施工方法 ① 清理 槽口，使之达到设计宽度和深度，清预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。 ② 检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。 ③ 根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。 同时注意纵横坡也应与桥面相符。 ④ 伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。 ⑤ 对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。 ⑥ 再在伸缩装 置箱体或锚固板处，立焊 Ф16 以上的钢筋进行高度定位，横焊 Ф16 钢筋进行宽度定位。 ⑦ 伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平，焊接时只要每隔 2～ 3 个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。 待两侧达到固定后，就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。 在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。 ⑧ 伸缩缝安装过程，必须使用伸缩缝装置整齐排列，保持一定的倾斜度。 确保伸缩装置的最高平面与完工的 桥面相平。 ⑨ 在伸缩缝处混凝土未达到 80%的强度前，伸缩缝不能承受外来荷载作用。 水泥砂浆抹面 本工程水泥砂浆抹面采用 1:2 水泥砂浆，该内容主要在截洪沟和拦砂坝工程中，工程量共计 4030 ㎡ 施工方法 ① 为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用 1： 3 水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛。 表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。 在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志。 抹灰 抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 ②砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。 砂浆应随拌随用，应在 3 小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃ 时，应分别在拌成后 2 小时内使用完毕。 20 涵管埋设及涵管接口 管道安装 （ 1）管道安装施工技术要求 ① 在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。 ② 稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。 ③ 在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。 ④ 管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。 ⑤ 排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于 9mm。 ⑥ 严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。 ⑦ 吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。 ⑧ 为便于在槽内转 管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 （ 2）管道安装施工阶段工作要点 ① 检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。 ② 要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。 ③ 检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。 ④ 抽检橡胶圈的质量是否符合要求。 管道接口 ① 管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平 口管、企口管、承插口管。 ② 材料宜采用 级水泥，砂子粒径应小于 2mm，含泥量不得大于 2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为 1： ，水灰比不应大于。 ③ 在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。 21 ④ 管缝超过 10mm 时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。 从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。 ⑤ 在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。 ⑥ 钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无 油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。 ⑦ 抹带完成后，进行养护，在常温下 4～ 6h 后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。 碎石土回填 本工程碎石土回填主要位于涵管埋设工程中，因此回填时应特别注意，防止涵 管破裂。 管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填，要选好合格的碎石土。 （ 1）碎石土方回填前的施工 ① 检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。 ② 槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物、冻土及大于 10cm 的砖石等硬块。 ③ 在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 ④ 在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过 30cm。 （ 2）回填厚度及压实施工要求 ① 管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过 30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上 50cm 范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm 范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于 87%。 ② 在管顶以上 50cm 范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道 顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。 坝体毛石混凝土 (1)工艺流程 ：清理基槽→浇筑砼→填第一层毛石→浇筑砼→填第二层毛石→浇筑砼→→填最后一层毛石→浇筑砼找平 (厚度大于 100mm)→养护。 (2)施工工艺 22 ① 使用混凝土输送泵浇注 15cm 厚的 C25 砼，然后在 C20 砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼并振捣密实（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并 振捣密实。 毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于 20cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ③ 浇筑时，应先铺一层 815cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。 毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 25%。 ④ 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于 10cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ⑤ 浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土 浇筑工艺，提高浇筑效率。 先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。 ⑥ 毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。 振捣点间距为 40cm，时间为 20～ 30 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 每次的砼浇筑层厚度控制在 25～ 35cm 之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中 5～ 10cm。 ⑦ 试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取样不得少于一次，一次连续灌注超过 1000m3 时，同一 配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置 13 组备用试块。 23 浆砌块石 本工程拦砂坝主体结构采用浆砌块石，工程量约为 856m179。 施工方法 ①施工前应对基础进行清理，做好地面防水工作，保持基坑干燥。 ②砌筑顺序应符合下列规定： ，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；。 当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。 ③浆砌块石施工必须采用座浆法，选用砂浆宜采用机械拌 合。 块石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。 保证砂浆饱满，砌体重量不低于 22KN/㎡。 砌体不应出现垂直通缝；避免通长的水平通缝。 6 、质量管理体系与措施 质量保证体系 本计划编制必须符合相关标准及法律、法规、条例、标准的规定，并满足标书合同的有关要求。 坚持 “质量第一，规范施工 ”的目标。 围绕明确的质量方针和目标，对各项质量活动加以规定，对质量问题采取的纠正或预防措施提供必要的依据。 质量保证计划经工程项目经理审定并报经监理核准后执行，并与其它管理标准、规章制度保持协调一致。 质量保证体系见图 61。 各组织机构管理职责与质量管理制度 各级员工质量管理职责表见表 61。 部门质量管理职责表见表 62。 材料的检验制度和方法 （ 1） 材料进场检验制度 ① 本工程的水泥、 钢材 等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 ② 把好试验控制关。 配足相关的试验仪器和设备，由专业试验工程师负责， 24 做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。 ③ 把好进料关 ： 进入工程的材料严格按设计要求定货，所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。 所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准后，方可进料。 图 61 质量保证体系 质量保证体系 组织 保证 思想 保证 技术 保证 物质 保证 经济 保证 施工 保证。