通钢集团吉林炼钢连铸工程

通钢集团吉林炼钢连铸工程内容摘要：

旋流井、水处理等 ，要在规定工期内完工，必须组织大量的人力、物力，全面开花，昼夜作业，还要组织好冬雨季施工。 为此拟在现场新建一座 2179。 90m3/h的混凝土搅拌站，用地约 m2，搅拌站设保温水池，配备实验室。 配备 42m汽车泵两台， 30m汽车泵一台， 拖式泵 2台， 7m3混凝土罐车 20台。 为应对土建施工初期气温较低的情况，加强混凝土的保温养护工作。 针对施工现场分散、钢筋加工量大的特点，分别在连铸车间西侧和水处理区北侧各集中设立大型钢筋加工制作场一座，满足同时开工的要求。 施工平面紧张 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 8 本工程北侧为 热轧工程 ， 东 侧为水 处理 区域 ， 南侧为 炼钢厂房， 西 侧为 预留3连铸机发展区域。 2条连铸机横向贯穿整个连铸厂房， 除西侧外， 施工平面紧张，因此工程组织时必须通盘考虑，做好平面规划，尤其厂房钢结构、工艺平台结构安装和设备基础、主电气室和小房施工的交叉，在保证施工进度的同时，要统一协调，搞好文明施工，满足总体进度的需要。 与相邻标段施工协调多 部分连铸 A列厂房柱基础与热轧厂房柱基础紧邻，东侧与 水处理区域 紧邻，南侧与炼钢厂房接壤， 同时施工，现场协调量大。 冬季施工 ， 跨越 雨季 施工 由于工程所在地冬季严寒，极端气 温低，虽然基础施工时不在最冷的时候，但 土壤冻结深度仍然很大，降水、土方开挖都很困难，又 是土建施工高峰期，保温工作量大，施工降效严重，必须加大人力物力投入，确保施工连续进行和总工期实现。 随着气温转暖，很快进入雨季，此时是土建地面以上施工阶段和结构安装高峰，要采取针对性的措施，尽量减少不利影响。 施工重点 连铸机区域设备基础及电缆隧道 连铸机设备基础造型复杂，埋置深，土建施工周期长，尤其浇铸跨基础是本工程的关键所在，基础施工必须严格控制其施工进度，及时交付设备安装。 平台柱子基础及时跟进 ，为工艺平台安装创造条件。 本工程电力供应由电缆隧道过来，其施工进度将直接影响后续行车调试和电气室受电调试，故需抓紧施工，尽早敷设电缆。 冲渣沟 及 围护结构 冲渣沟深度约为－ 6～ － 15m，拟采用地下连续墙作为围护结构，施工周期较 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 9 长。 地下连续墙的开工时间受附近厂房桩基施工的制约，且竣工时间必须满足厂房钢结构安装 要求。 旋流沉淀池 铁皮旋流沉淀池深约 21 米，是本工程最深的地下构筑物，拟采用地下连续墙支护的工艺施工， 施工周期 较长，它的施工进度将直接影响 附近柱子 基础施工，与钢结构安装 息息相关，因此旋流沉淀池的 维护结构 必须在工程开工时马上组织实施。 水处理区域 1） 综合循环水泵房 综合循环水泵房厂房高，面积大 (预计将近 4000m2，它是将炼钢、连铸的净、浊、软水循环水以及消防、安全供水集于一身，预计仅水泵就上百台、阀门数千个 )，机、电、管安装工作量大，施工周期长 (受管廊土建施工的制约和管道冲洗的影响 )，是整个水处理的关键工程，必须组织好穿插、搭接施工，确保施工进度按计划进行。 2） 地下 水 管廊 地下 水 管廊结构断面大，埋设深，防渗要求高，施工周期长，并且由 于它是炼钢连铸地下管廊在主厂房外的延伸段，一直延伸到综合循环水泵房的水池侧，所以必须及早开工，否则循环水池和泵房的施工均受到制约。 我们计划先开远离炼钢主厂房的部分，其余部分在它附近的厂房梁、柱安装之后立即开工。 本工程基础开工时间为 2020 年 3月 1日，钢结构开始安装为 2020 年 4月 15日，厂房钢结构总量约 13000t。 要保证钢结构连续吊装，必须抓好钢结构制作，特别是安排前期制作进度，做好钢构件储备，实现结构件配套加工。 确保钢结构安装按网络计划进行。 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 10 施工对策 针对 本工程工程量大、任务重、工期紧张的特点，必须抓紧本工程网络进度的主线，各施工主辅区域按计划开工，全面推进。 主厂房施工 主线是： CF 列柱基础、冲渣沟 、旋流池 地连墙 → CF 列柱基础土建 、大包回转台 及扇形段 基础→ CF 跨厂房钢结构柱、梁系统安装 → 冲渣沟土建、 旋流池土建、 各跨行车安装调试 → 操作平台安装 ；水处理施工 主线是 循环水池、水管廊 → 主循环水泵房 → 机电管安装 →试车。 厂房 施工中，分阶段优化施工顺序，尤其 是 前期深基础和沟道、厂房柱基施工和钢结构安装的顺序，突出深基础沟道和 EF跨钢结构安装，及早形成浇铸跨屋面封闭，为后 续设备安装创造条件。 水处理区域要合理安排施工方案，上足劳动力，优化平面管理，全面展开，早日交付安装。 针对工程建设工期紧，各专业技术人员要提前到位，组成强有力的专业技术组，与设计提前结合，充分做好施工准备工作。 提前材料预算和材料组织进场和检验，为业主备料创造条件。 针对钢结构工程量大、制作工期紧、构件供应集中的必然结果，在钢结构图纸设计阶段，派驻钢结构专业技术人员前往设计院，第一时间掌握设计图纸资料，调集本公司钢结构图纸转化设计人员，保证详图供应满足制作要求，同时及时提出钢材备料计划，尤 其是厚板和 Q345 板。 提前进行厚板和 Q345 板的焊接工艺试验，为及早开展大规模生产创造条件。 3 施工总体部署及施工总进度 施工总体部署 根据本工程特点，为确保工期、质量目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想： 两区平行推进，水池泵房为重； 两机平行施工，深基沟道先行； 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 11 浇 铸钢构优先，行车安装关键； 主辅总体平衡，能介及时供应。 两区平行推进，水池泵房为重 本标段两大区域即水处理区域和主厂房区域进行平行推进，由相互不干涉的两个项目部各自独立完成，展开劳动竞赛，推进整体进度。 水处理区域主体 结构以土建施工内容为主，水池面积大，埋设深，施工难度大，是制约水处理区域进度的重点，也是施工重点，必须尽早开工，尽量为机、电、管安装创造条件。 以上项目土建进行到一半时，迅速开始该区域其他项目土建施工。 3 月 1 日开始施工时仍处于 冬季施工 阶段 ，我们将采取 土方 分层 松动爆破、混凝土加温保温等 措施，确保连续作业，保质保量地完成任务。 两机平行施工，深基沟道先行 本工程两条连铸机工艺中心间距为 52米，相距较紧，同时浇铸跨（ EF跨）也是本工程的关键部位， 设备 基础造型复杂，埋置较深，且大包基础 的施工速度将直接影响厂房钢结构和工艺平台的安装进度，因此 为了实现施工有序、资源平衡、进度受控， 两条连铸机 工序之间、专业之间必须同时平行作业。 本工程土建开工到钢结构安装时间间隔为 60天，具备条件的柱基必须全面开工，为钢结构连续安装创造条件；预计 CD跨布设有本工程的主电缆隧道，且该跨是厂房钢结构安装大型机械走行的主通道之一，要与设备基础、柱基同步施工。 受大包回转台 及扇形段 、主电气室和厂房钢结构安装影响，连铸工艺平台安装时间相对较短， 连 铸设备和中间配管集中布置在工艺平台上，平台安装进度制约 连 铸设备安装，是连 铸工程的关键所在。 土建必须为平台等结构安装创造条件。 浇 铸钢构优先，行车安装关键 浇 铸钢构优先 ―― 即浇铸跨厂房钢结构的制作安装 要优先。 本工程沟道和深基相对较多，冲渣沟连续墙维护结构和电缆隧道采取开口施工，在保证土建施工 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 12 不受影响的同时，也为钢结构安装大型机械行走创造了条件。 厂房钢结构安装顺序为高跨（ EF浇注跨）和低跨（ AD）分两阶段同步进行安装，第一阶段为 1 线7线，柱、吊车梁安装从 1线 7线，屋面系统（包括高低跨交接处墙架系统）安装从 7 线 1 线。 第二阶段为 7 线 14 线，吊车从浇注跨、 切割跨 78 线及 1011线经喷印跨退出（见吊车行走路线图 ）。 由于连铸单元工艺平台、浇铸设备和主电气室是本工程的关键所在，同时本跨厂房钢结构安装需与大包回转台 177。 以上设备基础和主电气室施工穿插进行， 因此 DF 跨钢结构安装必须优先考虑，将钢结构安装对土建工程的影响降到最低，同时也为行车上架、工艺设备安装创造了有利条件。 行车安装分两批进行，第一批主要包括浇铸跨天车和 AD 跨1 线侧各 1 台行车，行车就位后，要确保及时进行调试，为设备安装创造条件，其余行车则在第一批行车调试阶段依次安装。 主辅总体平衡，能介及时供应 主线基础和厂房结构是本工程的重点，同时生产维修设施基础和水处理也直接影响设备安装和调试的进度，因此要在保证主线资源配备的同时，必须同时兼顾辅助设施的安装调试。 同时能介、水道、电力供应应以保证调试和单体试运转为原则，协调好与炼钢和水处理进度，及时送到用户点，保证调试能介供应。 主要项目的施工部署 施工 分区见（附图 ） 为满足工程施工进度要求，主厂房基础分三个区域，见图 ：第一区为17 线区域，第二区域为 811线区域（不含 11线），第三区域为 1114线区域。 三个区域整体由 F 列向 A列推进。 第一 区域 包括 17 线厂房柱子基础、中间罐维修区设备基础 、设备维修区基础 等，第二区域包括 811 线（不含 11 线）厂房柱子基础、 1连铸机基础、大部分出坯辊道基础、部分冲渣沟和很少一部分电缆隧道，第三区域包括 1114 线厂 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 13 房柱子基础、 2连铸机基础出坯辊道以前部分、大部分冲渣沟和旋流池、电缆隧道等。 柱基、设备基础、建筑物和构筑物 施工 连铸主厂房 柱基、设备基础、建筑物和构筑物 (见附图 ) 土建工程施工点多面广 ，施工组织总体依照“开口施工、开闭结合和闭口施工”三个阶段组织。 ★ 开口施工主要部位：厂房柱基础、 1＃和 2＃连铸机 BF 段 177。 以下深基础、冲渣沟、电缆隧道和铁皮沉淀池。 ★ 闭口施工主要部位：维修区设备基础、在线浅基和 AB段在线设备基础。 ★ 开闭接合施工主要部位：主电气室和工艺平台基础。 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 14 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 15 通钢集团吉林钢铁设备大型化改造项目工程连铸标段技术标 16 1) 冲渣沟 连铸铁皮冲渣沟深约－ 5～－ 15 米，其中连铸机西 侧至 旋流池 段深约－ 6～－15米，采用地下连续墙围护。 从平面图可见旋流池靠近 C列，预计 冲渣沟 也 靠近C列，因此 围护结构 必须 在 C列厂房柱基施工前完成。 2) 旋流 沉淀池 旋流 沉淀池深度约为－ 21米， 位于厂房内，周边 邻近连铸厂房柱基础，为加快施工进度，缓解施工平面，采用 地下连续墙维护，本体外壁逆做 ， 内部正做，必须尽早安排施工，为相邻柱基施工创造条件。 3) 连铸机设备基础 连铸设备基础深约为－ 4～－ 8米， 基坑降水 采用深井降水 和明排降水相结合 ，施工顺序由 F 列向 B 列方向顺序推进。 大包回转台177。 以下设备基础和 BD段在线设备基础采用开口施工，大包回转台177。 以上部分采用闭口法施工，连铸机 AB段在线设备基础和离线设备基础采取闭口施工法。 水处理区域水池、基础、厂房施工 (见附图 ) 遵循“深开浅闭，优先深基”的原则，首先开工施工周期较长的循环水池、循环水泵房和事故水塔，同时开工埋深较大的水管廊，其他单项工程择机开工。 连铸主 厂房钢结构、屋面围护安装 （ 见图 ， 2） 根据厂房结构要求， 配置 200吨、 150吨履带吊各一台、 100吨履带吊两台作为安装主导机械， 同时配备 2台 2 40t辅助吊机配合进行构件组对和吊装。 屋面压型钢板用履带吊使用专用吊具同步穿插吊装。 行车路线根据土建基础施工进行总体安排。 首先安装 1。