连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺_secret

连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺_secret内容摘要：

除底板采用钢模外其余采用 胶合 板。 在施工中选用胶合板也发现不少缺点：首先，胶合板的周转次数少、损耗大。 由于悬浇梁钢筋密集，振捣棒不易插入，所以经常出现碰撞外模现象，导致胶合板出现凹坑损伤。 其次，拼缝影响难以消除。 悬浇梁结构尺寸较一般梁大，模板的拼接较多，因模板自身及施工操作不仔细就容易造成拼缝难以对齐，且拼缝多、整体美观性较差。 梁高侧压力大，稍不注意还容易出现模板间错台、漏浆等现象，使梁体外观受到一定影响。 优点：能减少挂篮重量，达到最佳性能比 ， 浇筑完的箱梁光泽度好。 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 19 页 共 44 页 若使用钢模，则外侧与翼缘模板可加工成一个整体，刚度大不易变形，钢板间拼缝可靠磨平来消除，整体感官性较强。 缺点是每个块施工周期 较长，钢模比较容易生锈，造成箱梁颜色发黄外观较差，且浇筑好的梁的光泽度上不如 使用 胶合板 作外模效果好。 箱梁的各节段尺寸较大，所有模板在挂篮前移安装就位时，应防止模板的异常位移和凸出。 在绑扎钢筋前，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后模板均匀涂刷脱模剂，之后进行下一步工作。 、钢筋 挂篮前移就位后，进行钢筋的绑扎。 钢筋施工顺序依次为：绑扎底板底层钢筋，安装底板预应力束管道，绑扎腹板钢筋、安放竖向预应力束管道，绑扎底板上层钢筋及定位筋，绑扎顶板下层钢筋，安放顶板 纵向预应力管道和横向预应力，绑扎顶板上层钢筋及定位筋，检查钢筋、管道及锚垫板位置等。 在各部位钢筋绑扎时，应先用少量的钢筋 做 骨架，之后绑扎其余钢筋 ， 支撑钢筋布局应合理。 当钢筋与管道冲突时，应首先保证管道位置正确，适当挪移钢筋位置，确实难以避开需割断的钢筋，要重新焊接上。 钢筋的半成品加工在加工场进行，通过平板车运输至墩底后，然后用 50T 履带吊将钢筋吊放在箱梁段顶面，然后用人工把钢筋运到各梁段内。 因悬浇梁分段多，每个段钢筋接头也很多，焊接量大。 在焊接 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 20 页 共 44 页 时，应注意以下三点： 第一，焊接不能损坏预应力管道，最好的方法就是焊接时用铁皮盖住管道，防止焊渣溅落到上面。 第二，焊接不能烧坏模板，特别时对胶合板，焊渣溅落上面就容易烧黑，浇注完后就是麻点，我们采用接头下面放一条形钢板。 第三，焊接不能烧焦砼，特别是结合面，焊接集中，时间长，容易烧坏砼，可采取焊接前预先在结合面浇水降温 等 措施来解决。 、砼 平衡浇筑：悬浇箱梁砼的施工最重要的就是平衡浇筑。 一对挂蓝砼浇筑要求平衡对称施工，最大允许偏载不得大于设计图纸规定，一般来说不大于一个块段的底板砼重量。 浇注采用 2 台 HBT60Z 卧泵 输送入模，尽量保证两台卧泵同时泵送，两侧同步进行，应严格遵循“有外向里”的原则，从端部向根部推进。 另外，在同一个块段上，还要保证横桥向的左右对称，防止偏载。 振捣：腹板较高应 分层浇筑，每层厚度为 30~40cm。 浇注顺序为先底板、后腹板、 再 顶板，浇注底板至倒角位置。 严格按要求进行砼振捣，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。 因波纹管较密集，砼振捣时要特别小心。 振捣上层时应插入到下层，使两层砼接合良好，防止“冷缝”出现。 在顶板浇注时，在砼初凝前，应对底、腹板接头处进行二次振捣，防止不断增加的砼重量 对节段端面 接头处 产生裂缝。 施工缝处理：严格按照规范要求进行结合面的凿毛处理。 在下一箱梁段砼浇筑前，表面洒适量水 或高强水泥净浆 进行湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 21 页 共 44 页 防止堵管的措施： 泵送砼最提心的就是堵管问题，一出现堵、卡管要重新拆装耽误时间长， 容易形成“冷缝”， 影响 梁体内在和外观质量 ，因此必须采取缜密的措施尽量减少这种可能性的发生。 第一，优化配合比，保证砼的和易性和流动性（见前）。 第二，采用备用设备，一旦出现故障能立刻投入使用。 但在夏天气温较高、砼坍落 度 损失大，短时间内就 会出现假凝现象。 我们也采取了相应的 措施 ：（ 1）降低水泥温度，尽量不用 刚出厂的水泥， 并且对 水泥罐可 采取 喷淋水降温 等处理方法 ；（ 2）采用低温水（如采用 符合要求的 地下井水），或在水温度最低时抽入水池，盖布覆盖防晒；（ 3）适当多掺缓凝剂，延长初凝时间；（ 4）减少每车砼量，缩短运输与存放时间；（ 5）尽量安排在气温底的夜间进行砼浇注。 其他：施工时应做同条件试块控制砼强度及弹性模量，作为张拉的依据及为主梁挠度控制提供参考。 、预应力 预应力工程是悬浇梁的重点工程 . 主桥箱梁采用三向预应力体系，纵向预应力 束为大吨位群锚，顶板束15Φ 钢铰线，底板束 12Φ 钢铰线，两端双控张拉 ,锚下控制应力均按 σ k= ,设计张拉吨位分别为 和。 横向预应力束采用 4Φ 钢铰线， BM154 扁锚，锚下控制应力均按σ k= , 设计张拉吨位为 ，交替单端张拉锚固。 竖向预应力筋采用 Φ L32 高强 精 轧 螺纹粗钢筋，标准强度 750Mpa,张拉控制应力σ k=， 设计张拉吨位为。 、机具及材料准备 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 22 页 共 44 页 张拉机具：千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。 并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。 一般来说，在下列情况下须重新标定： a、千斤顶或油泵出厂初次使用。 b、千斤顶使用超过 6 个月或 200次。 c、千斤顶或油泵在使用过程中出现不正常。 d、千斤顶或油泵经过检修。 e千斤顶和油泵重新配对。 预应力材料：根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。 进场的钢绞线和 Φ L32 精轧螺纹钢筋，其技术指标、质量证明书等内容必须符合现行国家标准。 钢绞线 和 Φ L32 精 轧 螺纹钢 等 材料的力学性能经送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。 预应力高强精轧螺纹粗钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹；下料前预应力精轧螺纹钢筋肉眼可见的弯曲必须调直，清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头应锯去。 钢筋表面如有明显凹坑、缺陷，则应剔除不得使用；预应力高强精轧螺纹粗钢筋下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊切割。 当采用氧割时，应避免区域熔渣损伤其它钢筋表面，并须对钢筋端部用砂轮或锉刀进行修整。 预应力高强精轧螺纹粗钢筋在非张拉端露出锚具的长度 应 等于或大于钢筋的直径。 张拉结束氧割后预留的露出锚具的长度不小于钢筋的直径。 竖向预应力张拉机具采用 YG－ 600 千斤顶。 锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽检，经检 测 合格后 方可 使用。 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 23 页 共 44 页 、预应力管道施工要点 预应力管道：波纹管安装严格按照设计图纸要求进行，并且固定牢固。 在箱梁段刚开始施工时，因波纹管较密，之间的空隙较小，所以在浇筑砼应防止振动棒把波纹碰偏碰漏，造成堵管、钢绞线穿束困难或管道摩阻增大。 纵向管道： 箱梁纵向预应力预埋管道采用镀锌金属波纹管，采用外径φ 97mm，内径φ 90mm 的型号，钢束由于既有平弯，又有竖弯，非常复杂，因此施工时要分解仔细，把图纸上坐标系换算成易看易懂的三向坐标表格，再根据表格把纵向预应力管道埋好，然后用 “ ” 形卡加以固定。 在施工中还要注意以下几点： 第一，由于主梁分段决定管道每段长度短，接头多， 为了防止波纹管接头出现错台或密封不严现象， 接头处理必须仔细，一般情况 后一段的波纹管拧进前一段内 10cm， 其接头管稍大， 接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹 缠严密。 但仍有接头因拆模变形损坏，在修理时，必须注意平顺，不得有钢带撬起 形成毛刺。 钢带撬起 容易 造成孔道堵塞会严重影响进度。 第二，预应力管道预埋时，在平弯过程中，一定不能有急弯，其弯曲半径必须严格按照图纸施工，以便于穿束和减少张拉时预应力的损失。 另外，为了避免纵向束进浆堵孔道，应在纵向管道内埋设外经略小于纹管道的硬质塑料管（ pc 衬管）， pc 衬管长度应比分段长度长 1 米以上，它随着浇注块的推移而移动。 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 24 页 共 44 页 在振捣混凝土时，一定要小心避开振动捧直接碰击波纹管。 如有损坏，应停止浇注及时处理好预埋管道，方可继续 浇注。 竖向管道： 它是放置预应力高强钢筋的，预埋管道采用的是 内径 φ 50mm 镀锌金属波纹管，锚具采用 YGM32，此管道处理不好极易堵塞，在防止管道进浆而堵塞是最主要的。 第一，下口的三通（压浆管）用水管制作，而不用波纹管制作，以保证三通 ， 使焊接处不漏浆，且压浆管口必须用优质塑料管引出模板外固定。 第二，下口的螺丝和钢筋垫块三通必须固结，一般可采用环氧树脂法，如径直通过，也可以用点焊把垫块和三通、螺母预先焊成一体。 第三，竖向预应力管道的顶端在桥面板上，埋置张拉用锚杯时，必须严格按标高埋设，原 则是宁低勿高（高出后，桥面施工时不好处理），锚杯处是最易进浆处，故最好要让波纹管伸入锚杯内，再用棉纱堵塞。 横向管道 : 它是扁平管道，每延米布置 2 根，管道内预先穿入 4 根钢绞线，钢绞线一头压花作锚固端，一头张拉锚固。 扁平管道尺寸 70 20mm，在采购时，必须要检查其抗渗性能，质量不过关的，灰浆会渗入，从而堵塞管道，又因其刚度很小，且布置在顶板筋内，施工时易产生变形、位移，所以施工时要注意保护。 、穿束 竖向预应力钢筋和横向钢绞线是预先埋入波纹管内的，一般施工时注意安放位置，留出张拉的工 作长度。 连续箱梁挂蓝悬臂浇注施工技术及工艺 淮盐高速盐城十三标 第 25 页 共 44 页 纵向钢丝束是在砼浇注完毕达到一定强度后才穿束 ,穿束方法分两种情况： 第一，对于短束，一般用人工穿束。 由于每孔钢绞线很多，穿束时要求钢绞线端部必须套上子弹形刚套或用耐磨的胶布缠绕，使之穿到底。 钢束很短时（ 20 米以上）可以单根穿束。 相对较长时（ 20~40 米）因单根刚度小，到最后几根就很难穿进，此时最好是捆成束一起穿。 第二，对于长束（ 40 米以上）：人工穿束就很困难，此时只能用卷扬机穿束。 具体方法是： ① 在桥面板上，按设计下料长度加拖头长度准确下料。 ② 把已下的 3 根钢绞线端头按锥形顺序地用铜焊焊 接在一起，形成拖头。 其中，中间一根应留出其和拖拉绳的接口长度，其余的端头应分成若干个断面焊接，并打磨毛刺使拖头光滑，成为可变形的柔性拖头，便于在管道变形或因漏浆局部堵塞时能穿越。 否则，端部焊在一个断面，该断面就不能变形，管道稍有不畅，穿束就难进行。 另外也可局部涂中性皂液减少摩阻力。 ③ 在管道内穿入一根钢绞线，利用钢绞线把钢丝绳从另一端穿入管内，并和已加工好的钢绞线束拖头连接在一起，然后卷扬机通过滑轮慢慢地把钢绞线束引进管内，从管的一端拉向另一端，桥面上的钢束用人工慢慢地送入，钢束穿出孔后用手提砂轮机切除拖头， 完成整个穿束任务。 、张拉工艺： 穿束完成后，纵向束采用控制应力法进行两端张拉，并以延伸量值进行校 核。 当两端伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。 当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。 连续箱梁。