路基工程质量通病与预防措施

路基工程质量通病与预防措施内容摘要：

计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高 度超过 2m 应设置串桶或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防治漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑完间歇 1— ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； （ 2） 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，戳去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模板用高一级细石混 18 凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥浆处理。 . 麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑 、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； （ 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面； （ 3）模板接缝不密实，局部漏浆； （ 4）模板脱模剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； （ 5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 （ 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙， 应用原子灰、双面胶等堵严，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （ 2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 19 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露； （ 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未充分振捣就继续浇筑上层混凝土； （ 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又 未充分进行振捣； （ 3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞； （ 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住； （ 5）模板接缝不密实，严重漏浆。 （ 1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； （ 2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜戳出，用压力水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实； （ 3）时常 检查模板，防止有大的缝隙，从而发生严重漏浆现象。 20 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面； （ 1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （ 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （ 3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； （ 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （ 5）木模板未浇水湿 润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋； （ 1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2 米，应用串桶、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （ 2）表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂浆，将漏筋部位抹平 ；漏筋较深的戳去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞振捣密实。 、夹层 21 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 （ 1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； （ 2）施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除或未清除干净； （ 3）混凝土浇灌高度过大，未设置串桶、溜槽，造成混凝土离析； （ 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实； （ 5）混凝土间歇时间过长，造成下 层混凝土初凝收缩而上层混凝土浇筑时模板变形产生冷缝渗浆等出现缝隙夹层现象。 （ 1）认真按施工技术规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥块、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2 米应设置串桶或溜槽，接缝处浇筑混凝土前应先浇 50— 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣； （ 2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土戳去，洗净后，用 1： 2 或 1： 的水泥砂浆填塞密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆处理。 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 22 （ 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； （ 2）低温施工时，过早拆除侧面非承重模板； （ 3）拆模时，边角受外力或在重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； （ 4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均； （ 5）混凝土强度低，拆模过早； （ 6）混凝土离析或施工过程中振捣时间过长，没有水泥浆，拆模时散落。 （ 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 ；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损； （ 2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒戳除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1： 2 或 1： 水泥砂浆抹平不齐整或支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护； （ 3）混凝土拆模时要求达到足够的强度。 混凝土表面凹凸不齐，或板薄厚 不一，表面不平。 （ 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍抹，未用模子找平压光，造成 23 表面粗糙不平； （ 2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； （ 3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕； （ 4）模板发生严重变形。 严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用模子抹平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定值，并无严重变形，应支在坚实地基上，有足够的支 承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到 mm2以上，方可在已浇结构上走动。 ，均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 （ 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； （ 2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； （ 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均； （ 4）冬期施工，拆模过早或早期受冻； 24 （ 5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 （ 1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格和降级才能使用；砂石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护； （ 2）当混 凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波等方法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 混凝土表面呈现“花脸”。 混凝土表面被污染；混凝土拌制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比经常变化且不是最佳配合比；模板试使用不当的脱模剂。 （ 1）在墩高在 10 米以下的矮墩宜一次浇筑； （ 2）混凝土表面在露出 的瞬间进行必要的处理；优先使用技术好责 25 任心强的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染； （ 3）同一结构宜使用同品牌水泥，通过工艺试验选择最佳配合比； （ 4）脱模剂涂刷要均匀，不得使用废机油掺加柴油，若用柴油加机油时要注意涂。