江津市双福组团城市道路工程一标段桥梁工程施工方案

江津市双福组团城市道路工程一标段桥梁工程施工方案内容摘要：

中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。 脚手架搭设在稳固的地基上，脚手架立柱下加设垫木，垫木亦采用长～ 、宽 200mm、厚度大于 50mm 的木板，垂直于桥台面放置。 3 模板施工 台身外露面新竹夹板（ 2cm），台背侧采用组合钢模施工，一次拼装到顶。 模板加固纵向采用 10 10cm 方木，横向普通架子管，Φ 14 对拉、斜拉螺栓加固，工作平台搭设外双排脚手架。 空心板梁预制 1 号桥为 16 米普通钢筋砼空心板梁共 20 片， 4 号桥为 20 米后张预应力钢筋砼空心板梁。 后张预应力施工，采取应力和伸长值双控张拉，以钢绞线伸长量进行校核。 钢筋线张拉必须待砼强度达到 90%后再进行张拉，张拉要按设计图纸对称均匀进行。 张拉后注水泥砂浆，然后移至两侧存梁场。 1 制梁 台座 制梁台座置于桥台台尾碾压过的路基上，台座底压实度达 95%以上，底部采用砖砌，台座上部用 C25 混凝土浇筑而成，浇筑 5cm 混凝土台座时每隔 埋设直径为 3cm 的硬塑料管，用来穿模板拉杆。 底模采用 3mm 厚 PVC塑料板垫放在台座上。 本段桥梁工程共设 16m 台座 1 个， 20m 台座 6 个。 2 模板制作及安装 根据梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板， 16m和 20m 梁各做一套，内外模均采用新竹夹板加工制作。 20m 梁内模两端变截面部分用一种模板，中间部分分节，每节长 4m。 安装时，外模分段处焊有连接角钢 ，用螺栓连接，接缝处贴橡胶皮防止漏浆。 横向上下设拉杆加固。 3 振动器选择 制梁选用两台 50 型插入式振动器进行振捣。 4 钢筋制作与安装 按设计要求，安装普通钢筋。 安装钢筋应注意钢筋排距，保证钢筋有足够的净保护层，如为预应力空心板梁应考虑波纹管的位置。 为保证焊接质量，特做如下要求： ①操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。 ②对接头外观进行逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。 ③焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。 焊接前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁 锈、污泥。 如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 ④在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 ⑤施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）控制。 5 预应力管道成孔工艺（ 20m 梁） 采用波纹管成孔工艺。 （ 1）波纹管质量要求 波纹管在安装前应通过 1KN 径向力作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 （ 2）波纹管中间接头处理 接头采用大一号同型波纹管做接头套管，套管长度为200mm300mm，将待接的两段波纹管从两端对称的拧入套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥浆进入孔道。 （ 3）波纹管固定 为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。 定位架用φ 10mm 的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架就位后，定位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹管在各截面的位置。 波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。 为使用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。 波纹管定位后及时固定，每 50cm 以短钢筋做托架焊于 非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。 6 混凝土的灌筑 混凝土拌和采用拌和站集中拌和，砼运输车运输混凝土，人工上料入模。 混凝土浇注前必须要对拌和站设备进行认真的检修，确保机况良好，要备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断。 混凝土浇注时要安排好浇注顺序，分层浇筑，两侧对称施工，减少内模侧压力和防止内模左右移动，其浇注速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的 倍，并插入下层 混凝土 510mm。 对于每一个振动部位，必须振动到该部位进密实为止，也不得超振。 振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋和波纹管（ 20m 梁），不得用振捣器运送混凝土。 由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径 50 型振动器。 7 拆模和养生 待混凝土强度达到 时，即可拆除模板。 拆除模板轻移轻放，避免破坏砼棱角。 浇筑完毕收面后，用薄膜进行覆盖养生，养生期不得少于 7 天。 8 预应力钢绞线下料、编束和穿束（ 20m 梁） 钢绞线进场后进行外观检查和外委力学性能试验。 钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和 油迹。 力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。 （ 1）钢绞线下料、编束 钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。 采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度按下式计算确定： L=l+2（ l1+l2+l3+l4） 式中： L钢丝下料长度； l孔道净长； l1工作锚长度； l2千斤顶长度； l3工具锚长度； l4预留量，一般取 100mm。 钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。 将剪成定尺的钢绞线按设计所需要的根数编组成 束。 钢绞线顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。 在穿束端用铅丝绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中刺破波纹管。 绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。 （ 2）穿束 在波纹管定位前进行穿束。 为穿入方便，在钢绞线穿入端安置锥形引帽或采用胶布包成圆锥形，以减小穿入阻力。 9 预应力钢束张拉与锚固（ 20m 梁） （ 1）张拉前准备工作： 设置张拉操作台和防护板，设置操作台考虑可调整不同高度和倾斜度，便于放置千斤顶。 在距离千斤顶后 处安设防护板。 张拉设备的选型和校验：预应力钢绞线的初拉应 力为 k(б k为预应力钢筋的控制应力 ),选用 YCW100 千斤顶 ,油泵与千斤顶配套 ,油表精度为 级 ,油表最大读数比施工需要读数大 50%。 校正张拉油缸 :开动油泵给千斤顶张拉油缸供油 ,使千斤顶顶紧测力计 ,当测力计读数达到张拉力时计下油表读数 ,反复做三次。