冶金矿山工程质量检验评定标准ybj

冶金矿山工程质量检验评定标准ybj内容摘要：

装 备 质 量 标 准 第一节 轨道铺设及电机车架线工程 Ⅰ 主要检查 项目 第 条 轨道中心线与设计规定偏差不得超过 177。 50mm；双轨中心距不得小于设计规定，也不得大于设计规定 20mm。 第 直线段的轨距与设计规定偏差不得小于 3mm，也不得大于 5mm；曲线段轨距加宽及外轨超高，均不得超过设计值的 5%。 第 条 曲线段轨道铺设时，轨枕应于曲线半径方向一致，曲线半径不得小于设计规定。 第 条 钢轨接头应平整，其高度及道岔基本轨起点与设计位臵允许偏差177。 300mm，岔尖趾部与基本轨间隙不得超过 2mm，岔尖不得高出基本轨，也不得低 于基本轨 2mm。 12 第 条 轨道坡度必须符合设计规定，其局部允许偏差 1‰ （即 50m电机车架线的吊挂高度不得低于设计规定，也不得超过设计规定高度的 3%。 当巷道高度允许时，可放宽至 5%。 第 条 电机车架线左右偏移：板式和环式集电弓，不得大于设计规定20mm；滚轮式和划环式集电弓，不得大于设计规定 10mm。 第 条 导线架设不得有扭绞、死弯现象，连接应紧密牢固，驰度正确，拉线架设两帮应固定牢靠，连接紧密，与绝缘子绑扎要牢固。 Ⅱ 一般检查项目 第 道碴应为 20～ 60mm的碎石或卵石，不得混有软岩和杂物，木枕应按设计要求做防腐处理，钢筋混凝土轨枕应符合设计要求，无断裂和露筋现象。 第 条 道床必须铺平砸实，轨枕埋入道碴深度为轨枕厚度的 2/3，轨枕底面的道碴厚度不应小于 100mm。 第 条 轨枕间距与设计规定允许偏差 177。 100mm，轨道中心线与轨枕中点应一致。 第 铺设钢轨的配件零件如鱼尾板，螺栓，道钉、扣件等的规格应符合设计要求，数量要齐全，安装要严实有效。 第二节 井巷管 道安装工程 Ⅰ 主要检查项目 第 管道及附件的规格、型号、材质及加工尺寸均应符合设计规定。 第 条 管道位臵，竖井井筒管道垂直允许偏差，沿井筒全深任一平面与设计位臵相差不得超过 30mm，斜井及主要运输平巷，其管道安装 13 与腰线的垂直距离偏差不得超过 177。 30mm，与轨道的水平间距不应小于设计规定50mm。 第 井巷管道连接应符合下列标准： 一、焊接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的焊碴、气孔等缺陷。 钢板卷管或螺旋钢管对 接纵焊缝应相互错开 100mm以上，直线段相邻两环行焊缝的间距不应小于 200mm。 二、丝接：连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并留有 2～ 3扣螺纹。 三、法兰连接：管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱纹和损伤等缺陷；外径应等径，与中心线的偏差不得大于 1mm；法兰盘对接应平行，与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的 1/2。 第 管道安装后应分别进行下列试验： 一、供排水管道的供排水试验； 二、压气管道按额定压力的压气试验； 三、洒水、消防管道的灌水试验； 四、供热管道的水压和供热试验。 试验方法按有关规范和规定进行。 Ⅱ 一般检查项目 第 条 各种管道及附件以及梁、支架、吊架和托架应进行除锈和防腐处理 ，油漆涂刷应均匀，无遗漏，附着良好。 并有光泽。 第 管道安装要求横平竖直 ，排列整齐；阀门安装应紧固严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活准确。 14 第三节 电缆敷设工程 Ⅰ 主要检查项目 第 条 井巷电缆必须进行绝缘电阻测量和耐压试验，并测量泄露电流，其结果必须符合规范规定。 第 条 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面产生严重划伤等缺陷。 第 条 电缆敷设应固定牢固，排列整齐，在直线段和转弯、分支处不应有紊乱现象，弯曲半径必须符合有关规范和设计规定。 第 条 电缆终端头和中间接头应固定牢靠，封闭严密，不得有渗油，芯线连接应紧密，相位一致，包扎严密，绝缘带涂漆均匀，灌胶饱满，铅封均匀，表面光亮，无砂眼。 第 条 电缆保护管管口应光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入口保护管应封闭严密。 接地线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀无遗漏。 第 条 井下电气照明电缆（线）连接，应符合设计要求，灯线不得承受压力，灯具应安装牢固，排列整齐，间距允许偏差不大于 500mm，灯具进线口胶圈要齐全，不用的口应堵封严密。 照明变压器安装中，螺栓及弹簧垫圈应齐全紧固，密封垫圈严密完整，隔爆面应完整无锈。 Ⅱ 一般检查项目 第 条 电缆支托架安装 位臵符合设计规定，连接可靠，固定牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐，做到横平竖直，成排安装的支架高度应一致，高度允许偏差不大于 177。 5mm。 15 第四节 竖井井筒装备工程 Ⅰ 主要检查项目 第 条 井筒装备的主要原材料必须有产品合格证和试验证明，其型号、规格、材质必须符合设计要求和施工规范的规定。 第 罐道梁安装应符合下列质量标准： 一、罐道梁缺口板中心对井筒平面十字中心线的位臵允许偏差：装设钢轨管道、组合罐道的梁，不得超过 177。 2mm，装设木 罐道的梁不得超过 177。 3mm，其他钢梁不得超过 177。 5mm。 二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心在平面位臵上的间距允许误差：装设钢轨管道、组合罐道的梁，不得超过 177。 2mm；装设木罐道的梁不得超过 177。 3mm。 三、同一条罐道上下各层罐道梁缺口板中心应与罐道设计中心线相一致，其允许偏差不得超过 1mm。 四、每根梁的上下面，应保持水平，其允许偏差：安装罐道的梁不得超过梁长的 2/‰ ；不安装罐道的梁不得超过梁长的 3‰。 五、罐道梁层间距允许偏差： 装设钢轨管道、组合罐道的梁，不得超过 177。 10mm；装设木罐道的梁不得超 过177。 12mm，每节钢轨罐道、组合罐道长度罐道安装应符合下列质量标准： 一、罐道应保持 垂直，不应有弯曲和扭转现象。 沿井筒全深任一平面的位臵与设计规定允许偏差：钢轨罐道不得超过 177。 5mm；组合罐道不得超过 177。 7mm 木罐道不得超过 177。 8mm。 二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：钢轨罐 16 道不得超过 177。 5mm；组合罐道不得超过 177。 7mm；木罐道不得超过 177。 8mm。 三、在井筒全深任一处同一提升容器两罐道平面中心线应在一直线上，其允许偏差：钢轨罐道不得超过 177。 4mm；组合罐道不 得超过 177。 6mm，木罐道不得超过177。 6mm。 四、两节罐道接头处的间隙：钢轨罐道 2~4mm；组合梁罐道 2~4mm，或符合设计规定；木罐道不大于 5mm。 五、两节钢轨罐道接头应位于罐道梁中心线上或符合设计规定，其允许偏差不得超过 50mm。 六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触必须严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙和卡子井筒树脂锚杆固定井筒装备质量应符合下列标准： 一、锚杆、树脂锚固剂的质量要求 ⒈ 锚杆杆体 ⑴ 杆体的材质、规格应符合设计要求，并必须有出厂合格证或试验报告； ⑵ 杆体弯曲度不大于 2mm。 ⑶ 杆体 端面尺寸要符合设计要求，允许偏差 177。 1mm； ⑷ 杆体挡圈焊接位臵要符合设计要求，允许偏差 177。 2mm； ⑸ 杆体应按设计要求进行防腐处理。 ⒉ 树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。 二、锚杆施工 ⒈ 锚杆眼的方向和位臵应按设计要求定位，其深度不得小于设计深度，也不得大于设计深度 10mm。 ⒉ 锚杆安装应符合下列要求： ⑴ 锚杆的锚固深度应符合设计要求，允许偏差 177。 5mm，其挡圈应进入井壁。 17 ⑵ 锚杆螺栓露出螺母不应少于一个螺距。 ⒊ 锚杆安装后，每层梁应选取三根锚杆做锚固力 试验。 其锚固力应符合设计规定，无规定时，每根锚杆锚固力不应低于 5t。 如有一根不合格，则同层梁锚杆应全部做锚固力试验。 对不合格的，要重新安装和试验。 三、托架加工和安装 ⒈ 托架的。