建筑]干煤棚基础施工方案干煤棚

建筑]干煤棚基础施工方案干煤棚内容摘要：

计 → 计算药量 →安全距离计量 → 边线边坡控制爆破法计算 → 钻孔 → 吹孔（清孔） → 临时用纸塞孔保护 → 装药 → 堵孔 → 设备保护及人员退场 → 安全保护及警戒 → 爆破岩石 → 开挖装运 → 重复上述工序 → 修整清理 → 验收 石方爆破开挖工艺流程图 测量定位放线 监理工程师复核 钻 眼 清 碴 自 检 填 药 引 爆 监理工程师检查 隐蔽验收 警 戒 11 该工程需爆破的岩石绝大部分属中风化泥岩，Ⅵ～Ⅶ类 土，坚固系数f=2～ 6。 起爆方向原则上统一朝向西面，爆破后，岩石粒径过大的进行二次爆破处理。 爆破各级参数须经过严格认真的计算。 爆破方法采用浅孔微差挤压爆破技术进行松动爆破，局部出现上下基础标高变化较大时，同时应需考虑采用边线控制爆破法施工，确保基底岩层结构不受破坏。 整个爆破过程遵循多打孔少装药的原则。 爆破参数的设计 计算公式： 最小抵抗线 w=(～ )H (H 为爆破层厚度 ) 炮孔间距 a=（ ～ ） w，本工程取 a = 炮孔排距 b=（ ～ ） w，本工程 取 b= (1) 松动爆破单孔装药量 Q= 式中 Q—单孔炸药药量（ kg） q—岩石单位体积炸药消耗系数，（取值根据见下表 2 数据进行选定计算） a— 炮孔间距（ m） b—炮孔排距（ m） L—炮孔深度（ m） L=(～ )H （表 1） 炸药单位消耗量 q 值 土的类别 一～二 三～四 五～六 七 八 q（ kg/m3） ０ .９５ １ .１０ １ .２５～１ .５０ １ .６０～１ .９０ ２ .００～２ .２０ 12 （表 2） 炸药换算系统 e 值 炸药名称 型 号 换算系数 炸药名称 型号 换算系数 岩石硝铵 1 号 62%胶质炸药 普通 岩石硝铵 2 号 62%胶质炸药 耐冻 露天硝铵 3 号 35%胶质炸药 普通 铵油炸药 2 号 ～ 混合胶质炸药 普通 硝 酸 铵 胶质硝铵 2 号 上表 2 使用说明 ① 根据本工 程地质情况，需爆破山体的地层为中风化及微风化泥岩，属五类土（ q 值见表 1）。 ② 上表 1 以１号露天硝铵炸药为标准计算，当用其它炸药时，须乘以换算系数 e值（见表 2）。 ③ 表中所列ｑ值是指一个临空面的情况，如为二个临空面，应乘以 ；三个临空面，应乘以 ；四个临空面，应乘以。 ④ 表中 q 值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数（实际堵塞长度与计算堵塞长度之比）为 1 的情况下定出。 如果堵塞不良，应视具体情况乘以 1～ 2 的堵塞系数。 (2) 震动对建筑物影响的安全距离（ m） Rc=Kcα3 Q 式中 ： Rc—爆破点至建筑物的安全距离（ m）； Kc—依建筑物地基土石性质而定的系数 （根据下表 3 并结合现周围建筑物的中风化泥岩地基性质，为坚硬裂缝较多的岩石，取 13 Kc=） ； α — 依松动爆破作用指数 n≤ 1 时，取α =（见表 4）； Q— 每次爆破总装药量（ kg），为确保电厂运行安全，本工程爆破每次起爆最大装药量按 ≤ 30kg 控制，且随爆破点与一期厂房、升压站距离的缩小而逐步递减。 表 3 系数 Kc 的数值 被保护建筑物的地基性质 Kc 备 注 坚硬致密岩石 药包在水中或含水土壤中爆破时，系数值应增加 ～ 1 倍 坚硬裂缝较多的岩石 松软岩石 砾石、碎石土壤 密实土壤 表 4 系数α的数值 爆 破 条 件 α 备 注 药壶爆破 n≤ 在地面上爆破时 ,地面震动作用不考虑 爆破指数 n≤ 1 爆破指数 n＝ 2 爆破指数 n≥ 3 装药量应严格控制。 炮孔要逐个验收、炮孔有水 时，先进行排水处理。 按设计药量进行装药，不得多装，炮孔上部可用砂土填塞，孔表面覆盖砂袋，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度，一次装药的总药量所产生的震动速度不能超出国家所规定值范围，以保证对周围建筑物的安全和稳定。 （ 3）边线控制爆破工艺 14 主要是沿设计开挖线，加密炮眼和缩小排间距离，减少装药量，来达到控制的目的。 密眼爆破法：按照设计的开挖线 ,加钻一排密眼，钻眼的孔距一般为眼孔直径的 60~100倍，眼孔内不装药，在靠近密眼的一排为减弱加密炮眼，装药量采用正常装药量的 50%左右，其钻眼孔距大约为正常炮眼间距的 50~75%，最外侧的一排为正常装药的炮眼 ,同时起爆。 回填 回填材料 建议 采用中粗砂回填 ，对超挖基底用级配砂石回填，按设计的要求分别进行处理。 回填砂分层回填，自卸车将砂运至工作面，用铲车配全摊平，人工修整至规定高程后，边冲水，边用插入式振捣棒振实。 基础回填必须在条形基础两侧同时进行，在两侧由西面开始向东推进。 基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。 基础填砂时，必须保证分层冲水振实，每层控制在 50cm 以下，并且应从最低处填起。 回填时，需边冲水，边振动，振动棒需垂直下插砂层。 振动时间宜保证砂层不再下陷为宜。 回填密实后的砂面层需用平板振捣器振实、拖平。 回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验 ， 合格后方可进行上一层的回填施工。 4. 资源配置 劳动力的组织 测量工 3 人 水电工 4 人 泵车工 2 人 15 混凝土工 20 人 木 工 40 人 钢筋工 20 人 电焊工 2 人 机械设备的配备 1m3挖土机 2 台 自卸车 6 辆 16t 汽车吊 1 台 长东风载重汽车 1 辆 ZL30 铲车 1 台 搅拌机 2 台 钢筋调直机 1 台 钢筋弯料机 1 台 钢筋切断机 2 台 钢管调直除锈机 1 台 台式木工电锯 1 台 交流弧焊机 1 台 插入式振动器 3 台 平板式振动器 2 台 测量仪器 1 套 周转材料的购置 双面酚醛覆膜木夹板（ 18mm 厚） 1500m2 φ 48179。 镀锌钢管 30t 各类钢管扣 400 个 16 顶 托 300 个 1212400 枋木 10 m3 生产临建的布置 钢筋加工厂 4179。 12=48m2 木工加工厂 4179。 8=32m2 仓 库 4179。 8=32m2 5. 主要施工管理措施 质量、安全目标 质量目标： 本工程将严格要求，精心施工，以质量创品牌，以技术创精品。 要求达到如下目标：分项工程合格率 100%，优良率 90%；分部工程合格率 100%，优良率 80%；基础混凝土施工达到清水混凝土的质量标准，工程质量为优良级。 安全目标：本工程严格按照国家和电力部各项安全规章制度和标准的要求实施安全管理，要求达到轻伤率不大于 %，实现重大伤亡事故、机械事故、电气事故、火灾事故四个零的目标。 质量保证措施 工程施工前的质量保证措施 （ 1）建立健全质量管理网络，落实质量责任制。 建立健全以项目经理为首的质量管 理网络，完善各级质量责任制，并认真落实。 （ 2）对质量有关人员资质的审查，确保其具有保证质量要求的能力。 审查各级质量管理人员，具备相应资质方能上岗。 17 （ 3）审查特殊工种作业人员，除具有本岗位上岗。