凿井工程施工组织设计技术标

凿井工程施工组织设计技术标内容摘要：

宜度等。 校核合格后应预以充分加固，确保稳定。 ② 模板拆除 模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。 拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到 且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。 拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时）， 以便决定各部位砼的拆模时间。 拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。 混凝土施工 ① 混凝土原材料选用 骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。 水泥：本工程的水泥拟采用山水水泥，施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。 水 ：本工程施工用水拟采用河道内水，施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。 黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求， 碎石：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。 石子到工地经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。 石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。 ② 混凝土配合比设计 普通混凝土配合比设 计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。 本工程混凝土配合比拟委托山东省水利科学研究院进行配制。 现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。 ③ 混凝土拌和 按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。 在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。 ④ 混凝土运输 砼的运输采用砼泵车或三轮车直接送到砼浇筑地点。 零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。 ⑤ 砼浇筑、振捣 底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在 25cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。 ⑥ 混凝土养护及表面保护 为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。 主体工程混凝土施工主要在春夏季。 为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好 混凝土养护工作很重要。 水平表面采用混凝土表面覆盖草帘且洒水进行养护 ,使混凝土在 14 天内保持湿润，对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。 砼构件预制 本工程预制砼为桥梁预制混凝土空心板。 ①场地为请报业主审核指定的场地，预制前，保证场地平整、坚实、无杂物，设置必要的排水设施，保证砼构件不因混凝土浇注和振捣引起沉陷变形。 模板要严格按照图纸尺寸配制。 ② 钢筋安装和绑扎：根据施工图纸进行钢筋的安装和绑扎。 ③预制时，严格控制砼的配合比，并及时对混凝土做含气量、塌落度试验，保证混凝土的强度和砼板的质量。 ④ 预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。 ⑤ 对预制完的砼空心板要用水进行养护，养护时间为 14天，并及时对缺陷进行修补。 ⑥ 模板安装和拆除：根据施工图纸进行模板的安装。 混凝土达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求： ，应保证构件不变形和 棱角完整； 、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于 4m，其混凝土不应低于设计强度的 50%，如构件跨度大于 4m，其混凝土强度不应低于设计强度的 75%； ，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。 ⑦ 预制砼管的强度应达到设计强度标准值的 100％，方可装运。 卸车时注意轻放，防止损伤。 ⑧ 预制混凝土构件的制作偏差： ，其长度允许误差177。 10mm，横 断面允许误差177。 5mm； （用 2m直尺检查）允许误差 5mm； ，边角无损伤。 运输、堆放、吊运和安装 ① 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。 ② 堆放；堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。 堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 ③ 吊运：吊运构件时，其混凝土 强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 45176。 ；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 ④ 构件安装：应按施工图纸或监理人的批示进行安装。 安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本技术条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检 查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低下构件混凝土强度等级。 预制混凝土的安装偏差，不得超过 GB50204952表。 尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。 （ 5）钢筋工程 、钢筋原材料的进场检验与存放： 、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 材料需先检测后使用 ,严禁不合格钢材用于该工程。 、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20cm，上部采用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 、钢筋取样，每批代表量应不大于 60t。 在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去 50 公分～ 1米，然后再截取试样七根，五根作拉力试验（包括屈服点、 抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。 如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样，进行复试，如复试仍不合格，则该批 钢筋不予验收，不得用于工程上。 、加工场地及加工机械 、钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内。 每个施工区域设 1条钢 筋加工生产线，布置 1台钢筋切断机、1 台钢筋弯曲机、１台调直 机、 1台钢筋对焊机设备等。 、钢筋原材料加工 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长 度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增长长度。 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段 长度 弯曲调整值 +弯钩增长长度。 箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍 筋调整值 +弯钩增长长度。 、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。 钢筋的 间距和搭接长度应符合设计及规范要求。 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总负责审批后才能允许加工。 、进场地的钢筋品种如与图纸不符时，钢筋代换需经设计院认可后方能代用。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及 验收规 范》 (GB5020492)和图纸设计要求加工。 现场建立严格的钢筋生 GB5020492 GB50204 产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗措施。 、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。 、钢筋的焊接 （ 1）竖向钢筋：当 d=1４ 25mm 时，采用电渣压力焊连接 ，小于 １４的钢筋采用搭接绑扎连接。 （ 2） 框架梁筋钢筋直径 d≥１８ mm，采用闪光对焊连接或机械连接。 电渣压力焊：电渣压力焊：清除钢筋端部的铁锈污泥等杂质。 焊具机头上的上下夹头分别夹于上下钢筋，钢筋应上下对筋夹后紧不得晃动。 引弧法可用直接引弧法或铁丝引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起 24 ㎜ 引弧。 铁丝圈引弧法就是将铁丝圈放在上下钢筋的端头之间 ，电流通过铁丝与上下钢筋端面接触点形成短路引弧。 铁丝采用直径 ㎜ 的退火铁丝，圈径为 1012。 引弧后加快下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过，最后在断 电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣。 接头焊接完毕，稍等到一会，方可回收焊剂、卸下夹具，并敲去焊壳，焊包必须均匀，凸出钢筋表面的厚度应大于或等于 4 ㎜。 闪光对焊 （ 1）当钢筋直径较小、钢筋级别较底、焊机容量在 100150KVA 情况下，可采用连续闪光对焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光 预热交光焊。 连续闪光对焊钢筋上下直径应符合下列要求： 150KVA 熔量的焊机焊接 钢筋直径为20mm 以上； 100KVA 熔量的焊机焊接钢筋的上限直径为 20 ㎜。 （ 2）闪光对焊接头外观检查结果应符合下列子要求：接头处不得有横向裂纹。 接头处的弯折角不得大于 4。 （ 3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2㎜。 外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 电弧焊接头：（ 1）搭接焊有双面焊和单面焊两种。 宜采用双面，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。 1 钢双面焊缝长度 4d， 2 级钢双面焊缝长度为 5d，钢单面焊缝长 度8d，钢单面焊缝长度 10d 为钢筋直径 12d。 （ 2）搭腔接焊接头的厚 度 S不应小于 ；焊缝宽度Ь平应小于。 （ 3）搭接焊接时，应在搭接焊接形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧壳，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 焊接完毕，应敲去焊渣。 、钢筋的现场绑扎 、 主筋铺设前必须在垫层上弹出轴线位置 线及基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮钢筋的间距。 连梁 钢筋在绑扎时在垫层上弹出主轴线位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135176。 弯勾，满足抗震要 求，严格控制 钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主轴线位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距 2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过 25%，受压不超过 50%。 、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。 、主体结构的柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。 接头的 位置要 相互错开 35D，接头在受拉区不大于 50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有 2 处接头。 、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。 将箍筋套柱子主筋上。 在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。 角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135176。 ，平直部分不小于 10d，底层柱底部 高度加密长度为净高的 1/3,上部梁的上下口加密区为柱净高的 1/6 且 大于500mm,柱的钢筋保护层垫块采用塑料垫块绑在主筋外皮上。 、板筋的安装绑扎：板筋在绑扎钢筋前应弹好底板钢筋的分档标点 和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点 应全部绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。 对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。 底层钢筋绑扎好，摆好钢筋马登或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。 并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。 绑扎板筋时，先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长 度和搭接长度 应满足设计要求。 板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。 底板钢筋的上、下层钢筋如有接头时，应按规范要求相互错开， 其位置、 数量和搭接长度均应符合设计及施工规范要求。 钢筋搭接处， 应在跨中 (板。