卷管制作技术要求

卷管制作技术要求内容摘要：

焊管的价格差异，螺旋焊管的价位 略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。 然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。 钢板卷管工艺 钢板卷管工艺流程图 材料检查 2． 1 检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及材料进场 外观检查 放样下料 筒节卷制 纵缝焊接 二次滚圆 整体组对 检 验 出 场 规范的要求。 2． 2 钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。 2． 2 钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许 偏差值的 12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 钢材的放样下料 3． 1 在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。 3． 2 钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。 3． 3 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污等清除干净。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整 ，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于 10mm 的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。 机械加工时，加工表面不应出现台阶。 3． 4 对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用 V 型坡口，厚板采有 X 型坡口，对于小于 6mm 的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。 3． 5 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为 1～ 3mm 时，可用机械加工或修磨平整， 但不能超过的 1/10；当缺棱或沟槽超过 30mm 时则用 Φ 以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 3． 6 切口或 坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用 10 倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。 当长度 a 和深度 d 均在 50mm 内时，在裂纹的两端各延长 15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用 Φ 的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 d 大于 50mm 或累计长度超过板宽的 20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。 管节的卷制 4． 1 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。 对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4． 2 钢板卷管采用一次性成 型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。 然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。 4． 3 将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。 管子焊 接工艺见第 5。 4． 4 对焊接完的管节进行第二次滚圆， 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6～ 1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 4． 4． 1 对接纵缝不得大于壁厚的 10％加 2mm，且不得大于 3mm。 4． 4． 2 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。 4． 4． 4 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的１％，且不得大于 3mm。 平直度偏差不得大于 1mm/m。 4． 4． 5 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。 5 管道焊接 5． 1 焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 5． 1 焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。 5． 2 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。 焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说 明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。 低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。 焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2h（酸性焊条不宜超过 4h）。 不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。 5． 3 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。 5． 4 雨雪天气时，禁止露天焊接。 构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。 在四级以上风力焊接时，应采取防风 措施。 5． 5 焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5． 6 焊。