钢制压力容器焊接工艺评定标准释义jb

钢制压力容器焊接工艺评定标准释义jb内容摘要：

995《碳钢焊条》碳钢焊条（用“J”表示）GB/T5118——1995《碳钢焊条》低合金高强钢焊条（用“J”表示）钼和铬耐热钢焊条（用“R”表示）低温钢焊条（用“W”表示）GB/T983——1995《不锈钢焊条》不锈钢焊条（用“G”或“A”表示）表2牌号焊缝金属抗拉强度等级，MPa(kgf/mm2)≥J42420（43）J50490（95）J55540（55）J60590（60）J70690（70）J75740（75）c)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见表3d)焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符号，见表4表3牌号类及类型焊接电源种类0不属已规定的类型不规定1氧化钛型直流或交流2氧化钛钙型直流或交流3钛铁矿型直流或交流4氧化铁型直流或交流5纤维素型直流或交流6低氢钾型直流或交流7低氢钠型直流8石墨型直流或交流9盐基型直流表４ 符号含义Ｇ管道焊接（只有J420G）Ｘ立向下焊ＧＭ盖面Ｚ重力Ｄ底层焊Ｈ超低氢ＤＦ低尘ＬＭＡ耐吸潮Ｇ具有较高的低温冲击韧性（只有J506G）ＲＨ高韧性超低氢ＧＨ具有较高的低温冲击韧性、低氢Ｒ高韧性ＸＧ管子用立向下焊ＧＲ低温高韧性注：牌号后加起主要作用的化学元素符号略去。 ②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“Ｒ”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代号b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级，按表5规定编排表5牌号焊缝金属主要化学成分等级R1%R2%，%R3含Cr量约为1%2%，%1%R4%,含Mo量约为1%R5含Cr量约为5%,%R6含Cr量约为7%,含Mo量约为1%R7含Cr量约为9%,含Mo量约为1%R8含Cr量约为11%,含Mo量约为1%c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、…9顺序编排。 d)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3。 ③低温钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“W”字，表示低温钢焊条的类别代号。 b) 类别代号后第一、第二位数字，表示低温钢焊条工作温度等级，按表6编排。 c) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3表6牌号低温温度等级W70－70℃W90－90℃W10－100℃W19－196℃W25－253℃④不锈钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“Ｇ”或“Ａ”字各表示不锈钢焊条的类别代号。 b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分组成等级，按表７规定编排。 表７牌号焊缝金属主要化学成分组成等级Ｇ２含Cr量约为１３％Ｇ３含Cr量约为１７％Ａ０含Cr量约为≤％（超低级）Ａ１含Cr量约为１８％,含Ｎi量约为８％Ａ２含Cr量约为１８％,含Ｎi量约为１２％Ａ３含Cr量约为２５％，含Ｎi量约为１３％Ａ４含Cr量约为２５％，含Ｎi量约为２０％Ａ５含Cr量约为１６％，含Ｎi量约为２５％Ａ６含Cr量约为１５％，含Ｎi量约为３５％Ａ７铬锰氮不锈钢Ａ８含Cr量约为１８％，含Ｎi量约为１８％Ａ９待发展c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。 对同一药皮类型焊条，可有１０个牌号，按０、１、２、…９顺序排列。 d)牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表３(2)我国药芯焊丝牌号表示方法如下：a) 牌号第一个字母“Ｙ”表示药芯焊丝，第二个字母及后第一、第二、第三位数字与焊条编制方法相同。 b) 牌号“－”后的数字，表示焊接时的保护方法，见表８。 表８牌号焊接时的保护方法ＹＪ－１气保护ＹＪ－２自保护ＹＪ－３气保护自保护两用ＹＪ－４其他保护形式c)药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在牌号后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。 填充金属指气焊或钨极气体保护焊时送入热源（或电弧）熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。 附加的填充金属指埋弧焊或熔化极气体保护焊时除当作电极的熔化金属丝（带）外，伸入电弧熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。 预置填充金属指焊前预先放在坡口内的丝、棒、条或粉，能改变焊缝金属成分。 3　焊接位置焊接位置也是焊接工艺评定因素，立焊分为向上立焊和向下立焊两种。 向上立焊虽然电流减少，但焊接速度也降低很多，线能量大大增加，焊接接头冲击韧性可能要变更，故需重新评定。 当没有冲击试验要求时改变焊接位置不需重新评定。 故焊接工艺评定试件位置通常位于平焊。 在表1中接头这一类中取消单面焊时的钢垫板都是次要因素。 有人认为，焊接位置改变、取消单面焊时的钢垫板或焊接衬垫，增加了焊接难度，因而要求重新评定。 这个问题的实质是混淆了焊接工艺评定与焊工技能评定这两个概念。 焊接工艺评定的目的在于评定出合格的焊接工艺，焊接接头的使用性能要符合要求；焊工考试的目的在于考出合格的焊工，能够焊出没有超标缺陷的焊缝。 应当在焊工技能考试范围解决的问题不要硬拉到焊接工艺评定中去解决，能不能焊好其他位置的焊缝，能不能焊好取消钢垫板的单面焊是焊工技能问题，不能通过焊接工艺评定去解决，而要通过焊工培训提高操作技能去解决。 4　电特性表1电特性中单独的变更电流值或电压值只是次要因素，将焊接速度考虑进来的焊接线能量则成了补加因素。 当规定冲击韧性试验时，增加线能量要重新评定焊接工艺，但若经过高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶化处理除外。 线能量是指每条焊道的线能量，当规定进行冲击试验时每条焊道的线能量都应严格控制。 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。 a）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b)当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，而不是不要评定焊接工艺，但需要重新编制“焊接工艺指导书”。 例如当重要因素、补加因素不变时，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝焊件。 其含意是，用对接焊缝试件的“焊接工艺评定报告”来重新编制角焊缝焊件的“焊接工艺指导书”。 此时，角焊缝焊件的焊接工艺已由对接焊缝试件评定报告评定过了不需要重新评定，更不是不要评定。 依据该份对接焊缝试件“焊接工艺评定报告”还可以编制焊工考试的“焊接工艺指导书”等等。 因此可以看出，依据一份评定合格的“焊接工艺评定报告”可以重新编制出多份焊件的焊接工艺指导书。 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 例如，某压力容器产品纵焊缝拟采用氩弧焊打底，后用焊条电弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填满坡口，可以用下列方式评定：1 分别评定拟定三份焊接工艺指导书在3个试件上评定（每个试件一种焊接方法）。 2 组合评定拟定一份焊接工艺指导书（包含三种焊接方法）在1个试件上评定（三种焊接方法）。 3 混合评定 拟定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种焊接方法，另一份指导书中只有一种焊接方法。 焊接2个试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只有一个焊接方法。 母材本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。 表2中所列钢号都是GB 150中的钢号。 为了减少焊接工艺评定数量，依照焊接工艺评定标准原理，从钢材的化学成分、使用性能和焊接性能出发，将它们分类分组并规定出替代规则。 分类分组不能作为压力容器钢材代用的依据。 表2类别号顺序与《蒸气锅炉安全技术监察规程》附件I焊接工艺评定中钢材分类一致，主要为了方便既制造锅炉又制造压力容器的单位。 锅炉不使用低温钢和不锈钢，所以放在类别号的最后。 未列入表2的钢号评定规则a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。 b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。 当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。 可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。 未列入表2的钢号有两种情况：一是国外材料，二是新材料或未列入GB 150等标准的材料。 《压力容器安全技术监察规程》第22条规定，压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：1应选用国外压力容器规范允许使用材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。 2制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，并对化学成分、力学性能进行复验满足技术要求后，才能投料制造。 3技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。 4国内首次使用且屈服点规定值大于或等于490MPa的材料，应按本规程第7条规定办理批准手续。 国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样形式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准，可按本条规定办理批准手续。 改革开放以来，国内压力容器已使用不少国外钢材，也进行了若干焊接工艺评定，在辽宁省劳动厅锅炉处支持下，辽宁省压力容器学会进行了大量深入有效工作，将国外钢材按JB 4708表2进行分类分组（见表9）供有关单位编制国外钢材分类分组的技术文件时参考。 按照《压力容器安全技术监察规程》，表9不能作为国外钢材免做焊接工艺评定的依据。 表9序号国外钢号相当我国钢号类（组）别国外相应标准lSM41BQ235AI – lJIS G31062St3520I – lDIN16293St4520I – lDIN24484STB42(STB410)20I – lJIS G34615STS4220I – lJIS G34556HII20gI – lDIN17155716MnI – lDIN1629820I – lDIN171759SS41Q235AI – lJIS G310110SB4220gI – lJIS G310311RSt37 – 2Q235AI – lDIN1710012STS3820I – lJIS G 3455续表9序号国外钢号相当我国钢号类（组）别国外相应标准13SA516Gr6020RI – lASTM A51614Ast4120RI – lDIN1713515Ast41N20RI – lDIN1715516SB42N20RI – lJIS G310317SB4620RI – lJIS G310318SB46N20RI – lJIS G310319A333GrlQ235AI – lASME20STPG3820I – lJIS G345421SS40Q235AI – lJIS G310122SM53C16MnⅡ – lJIS G310623SPV36N16MnRⅡ – lJIS G311524SPV3616MnRⅡ – lJIS G 31152519Mn516MnRⅡ – lDIN171752619Mn616MnRⅡ – lDIN1715527SA516 – 7016MnRⅡ – lASTM A51628A48CPR16MnRⅡ – lNFA35 – 60329SPV355N16MnRⅡ – lJIS G311530SA516Gr7016MnⅡ – lASME31SM50B16MnⅡ – lJIS G310632SPV3216MnRⅡ – lJIS G315533SA662GrC16MnRⅡ – lASTM A66234SM50B – l16MnⅡ – lJIS G311535610A07MnNiCrMoVDRVI – 3Kawasaki, Japan366l0LT – CF07MnNiCrMoVDRVI – 3Kawasaki, Japan37l3CrMo4415CrMoRVI – 1DIN171553815Mo315MoVI – 1DIN1715539SCMV215CrMoVI – 1JIS G410940SA387Gr11L215CrMoVI – 1ASME42SA387Grl2CL215CrMoVI – 1ASME42S。