超过100m玻璃幕墙专项施工方案

超过100m玻璃幕墙专项施工方案内容摘要：

结构避雷系统相连，埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2 的圆钢或扁钢连接。 园钢或扁钢与埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm。 位于均压环所在层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于 24mm，厚度不小于 2mm 的铝条连接，保证其导电电阻小于10Ω。 施工技术要点1）测量放线 a、放线定位前使用经纬仪、水准仪等测量设备，配合标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核主体结构轴线、标高及尺寸，注意是否有超出允许值的偏差。 对超出者需经监理工程师、设计师同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。 b、高层建筑的测量放线应在风力不大于 4 级时进行，测量工作应每天定时进行。 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查。 测量放线时，还应对埋件的偏差进行校验，其上下左右偏差不应大于 45mm，超出允许偏差的埋件必须进行适当处理或重新设计，应把处理意见上报监理工程师、业主和项目部。 2）立柱安装 a、立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工的关键工序之一。 安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。 单根立柱长度通常为一层楼高，因为立柱支座一般都设在每层边楼板位置（特殊情况除外） ，上下立柱之间用铝合金套筒连接，在该处形成铰链、构成变形缝，从而适应和消除幕墙的挠度变形和温度变形，保证幕墙的安全和耐久。 立柱安装质量要求参照上表。 b、施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证书后方可参与施工活动。 在施工过程中，应严格遵守行业标准“建筑施工高处作业安全技术规范“（JGJ801991）的有关规定。 特别应注意在风力超过 6 级时，不得进行高空作业。 c、立柱和连接杆（支座）接触面之间一定要加防腐隔声垫片。 d、立柱按上表要求初步定位后应进行自检，对不合格的部分应进行调整修正，自检完全合格后再报质检人员进行抽检。 初检合格后方可进行连接件的正式焊接，焊缝位置及要求按设计图纸要求。 焊缝质量必须符合现行“钢结构工程施工质量验收规范”（GB502052020）中的规定。 焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。 电焊工是一种技术性很强的特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格获得“特殊工种操作证书”后，才能参加施工。 e、在玻璃幕墙立柱安装就位后，应及时将其进行固定，并及时拆除原来的临时固定螺栓。 3）横梁安装 a、横梁安装定位后应进行自检，对不合格的应进行调整修正；自检合格后再报质检人员进行抽检。 b、在安装横梁时，应注意设计中如果有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气孔、排水出口，应按设计进行施工，不得出现遗漏。 4）玻璃安装 a、玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦试干净，保证嵌缝耐候胶可靠黏结。 玻璃的 LowE 面朝向室内，如果发现发现玻璃色差明显或镀膜脱落等，应及时向有关部门反映，得到处理方案后方可安装。 b、用于固定玻璃组合的压块或其他连接件及螺钉等级，应严格控制按设计或有关规范招待，严禁少装或不装紧固螺钉。 c、玻璃组合件安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落，当玻璃面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或利用中空吸盘帮助提升安装。 5）拼缝及密封 a、玻璃拼缝就横平竖直，缝的宽度基本一致，符合设计要求及允许偏差的规定，每块玻璃初步定位后进行自检，不符合要求的应进行调整，自检合格后再报质检人员进行抽栓，每幅幕墙抽检 5%的分格且不少于 5 个分格。 允许偏差项目有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用的，则判为合格。 抽检合格后才能进行泡沫塑料条填充和耐候胶的灌注。 b、耐候胶在缝内相对两面黏结，不得三面黏结，对于较深的密封槽口，应当先填充聚乙烯塑料条。 耐候胶的施工厚度应大于 ，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍。 注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面现象，注胶前应在可能导致污染的部位贴上美纹纸，注胶完成后再将其揭除。 c、玻璃幕墙的密封材料，常用的是耐候硅酮密封胶，主柱、横梁等交接部位所注的密封胶要密实、无气泡。 当采用明框玻璃幕墙时，在铝合金的凹槽仙玻璃应用定型的橡胶压条进行嵌填，然后再用耐候胶嵌缝。 6）窗扇安装 a、安装时应注意窗扇与窗框的配合间隙是否符合设计要求，窗框胶条应安装到位，以保证其密封性。 b、窗扇连接件的品种、规格、质量一定要符合设计要求，并采用不锈钢或轻钢金属制品，以保证窗扇的安全、耐用。 严禁私自减少连接螺钉等坚固件的数量，并应严格控制螺钉的底孔直径。 7）保护和清洁 a、在整个施工过程中的玻璃幕墙，应采取适当的措施加以保护，防止产生污染、碰撞和变形受损。 b、幕墙工种完工后，应从上到下用中性洗涤剂对玻璃幕墙的表面进行清洁，清洁剂在清洗前要进行腐蚀性试验，确实证明对玻璃、铝合金无腐蚀作用后方可使用。 清洗剂清洁后应用清水冲洗干净。 （二） 、金属幕墙铝单板幕墙的工艺流程：测量放线 预埋件位置尺寸检查（确定后置埋件、埋设后置埋件） 金属骨架安装 钢结构刷涂防锈漆 防火保温岩棉安装 铝单位板安装 注密封胶 幕墙表面清理 工程验收。 施工准备工作： 在施工前做好科学规划，熟悉图纸做好施工方案部署，确定施工工艺流程和工、料、机具安排。 详细核查施工图和现场实际尺寸，领会设计意图，做好技术交底工作，让作业人员明确每道工序的装配与质量要求。 后置埋件的安装与检查 后置埋件在幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点来确定埋设位置。 当设计无具体要求时，一般位置尺寸偏差为 20mm，高低允许偏差为 10mm。 测量放线工作 测量放线工作是非常重要的基础性工作，是幕墙安装施工的基本依据。 工程实践证明，幕墙安装质量在很大程度上取决于测量放线的准确与否，如果发现轴线和结构图标高与图纸不符时，应及时向业主和监理工程师报告，得到处理意见进行必要调整，并由设计单位做出设计变更。 骨架安装 1）为保证金属骨架安装位置的准确，在金属骨架安装前，还要根据施工放样图纸检查施工放线位置是否符合设计要求。 2）在校核金属骨架位置确实后，可以安装因定立柱上的连接件凤便进行骨架的安装。 3）在进行金属骨架安装时，先安装同立面的两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，并使同层立柱安装在同一水平位置上。 4）将各施工水平控制线引至已安装好的各个立柱上，并用水平仪进行认真校核，检查各立柱的安装是否标高一致。 5）按照设计尺寸安装幕墙的金属横梁，在安装过程中要特别注意横梁一定要与立柱垂直，这是金属骨架安装中必须做到的。 6）骨架中的立柱与横梁，一般采用螺栓连接。 如采用焊接时，应对下方和临近的已完工装饰饰面进行成品保护。 7）要两种不现金属材料接触处，除不锈钢材料外均庆垫好隔离垫片，防止发生接触腐蚀。 隔离垫片常采用耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙。 8）幕墙的骨架安装完成后，应通过监理公司对隐蔽工程检查验收后，方可进行下道工序。 铝单板的制作与安装 本工程所用铝单板是在专业铝板厂加工后运至工地现场进行安装。 铝单板上加劲肋的固定可以采用电栓钉，便应保证铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固。 铝单板的折边上要做耳子用于安装，耳子与板的连接采用铆接且连接牢固。 铝单板安装方法：铝单板经过折边加工、装有耳子（还有加劲肋）组合件，通过铆钉、螺栓等与横竖骨架连接。 铝单板幕墙安装节点图一铝单板幕墙安装节点图7）注胶密封与清洁 铝单板幕墙的拼缝的密封处理与玻璃幕墙相同，以保证幕墙整体有足够的、符合设计的黏结强度和防渗透能力。 施工时注意成品保护和防止构件污染。 待密封胶完全固化后或在工程竣工验收时再撕去铝单板面的保护膜。 （三）金属栅格金属格栅的安装施工流程金属格栅安装节点图 铝合金立柱安装横向格栅安装过渡件安装卫生清理质量检查金属格栅安装节点图 金属格栅施工各工序方法 1） 、测量放线 （包括分格中心线、标高线、进出线等） ，将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm~20mm；进出方向：10mm~20mm） ，否则应通报设计单位和业主进行相关处理。 b、进行放线工作时，用 ~㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m 设 1 支点，以防钢丝下垂） ，垂直钢丝应间隔 20m 拉一根；注意事项： a） 、放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解； b） 、放线时，应防止误差积累； c） 、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； d） 、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； e） 、应严格按照图纸放线； f） 、控制重点为：基准线。 2） 、连接件安装 a. 连接件是连接格栅的重要部件，其安装的精度和质量是格栅安装精度、外观质量和整个格栅安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。 b. 连接件就位及临时固定：根据格栅设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。 c. 确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置） ，逐一确定连接件的位置。 d. 调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。 用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁调。 重新检查每一过渡件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。 e. 连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊； f. 焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在格栅龙骨安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。 3） 、铝合金立柱安装 a. 先将立柱从上至下，逐层挂上； b. 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； c. 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； d. 当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； e. 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整与紧密，不能有任何松动摇摆的现象；4） 、横向格栅安装 a. 立柱安装好后，根据施工图纸，将安装横向格栅的位置线用墨线弹在立柱上； b. 用不锈钢自攻螺丝将连接角铝固定在铝合金立柱墨线位置上； c. 将横向格栅与连接角铝相连；第三节 幕墙构件加工制作的质量检验 墓墙构件在加工制作前，应对建筑物的设计图纸进行认真核对，并应对已建的建筑特进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位和监理人员同意后，方可进行加工制作和组装。 铝合金型材在截料之前，应进行校直调整。 横梁长度允许偏差为177。 ，立柱长度允许偏差177。 ，端头斜度允许偏差15180。 截料的端头不应有加工变形，并随即将毛刺去除。 孔位的允许偏差为177。 ，孔距偏差不应大于。 铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准《铆钉用通孔》 （）中的规定。 加工制作构所采用的设备、机具，应保证幕墙构件加工制作精度的要求，所用量具应定期进行计量鉴定。 当采用硅酮结构密封胶黏结固定时，注胶的温度应控制在 15～30176。 C，相对湿度应在 50%以上，在洁净和通风的室内进行，注胶的宽度、厚度应符合设计要求。 当采用硅酮结构胶黏结面板时，由于硅酮结构密封胶的长期荷载承载力很低，不仅允许应力仅为 ，而且在重力作用下会产生明显的变形，使硅酮结构密封胶长期处于受力状态，会造成幕墙的安全隐患。 隐框玻璃幕墙，每个分格块玻璃下端应设立两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm，高度不应露出玻璃的外表面。 第四节 质量标准与验收方法（一）玻璃幕墙的质量标准及检验方法 对于建筑高度不大于 150M、抗震设防烈度不大于 8 度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙工程，其工程质量验收按国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB502102020）中的有关规定进行，其中相关强制性条文规定如下。 主控项目玻璃幕墙工程质量验收的主控项目，如下表内容所示：项次质量要求 检验方法1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的 检查材料、构件、组件的产品质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定合格证书、进场验收报告、性能检测报告和材料的复验报告2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求 观察；尺量检查3 玻璃幕墙使用的玻璃应答下列要求：幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、○ 1光学性。