质量管理文件(模板

质量管理文件(模板内容摘要：

生产要求进行申购、入库、领用。 使用人员应熟悉器具的原理、性能，操作方法，正确使用。 损坏按情节轻重处理赔偿。 七、计量器具经过校验和检定，发现损坏及时进行维修，属于 33 损坏严 重且无法修复的，使用单位办理降级或报废手续，报经理审批处理。 八、计量器具必须坚持检定制，周期检定。 九、计量器具应存放于指定的位置，妥善保管，一般原则上不外借，计量工作人员应努力学习《计量法》、业务知识，不断提高计量管理水平。 34 文明生产、卫生管理制度 食品卫生与人民健康戚戚相关，食品必须符合国家规定的安全卫生质量标准，为了创造良好的工作环境，卫生生产条件，实行文明生产，保证产品质量保护职工身体健康，提高劳动生产率，特制订如下制度： 一、个人卫生制度 职工上班必须 穿戴好劳动防护用品，严格按照工艺操作规程生产。 工作服保持清洁，不得穿出车间。 经常保持个人清洁卫生、勤剪指甲、勤理发，勤洗澡，饭前便后要洗手，不随地吐痰。 直接生产操作人员应定期作健康检查，有传染病患者，不得参与食品生产工作。 二、环境卫生制度 公司区域、通道须保持清洁，划分卫生包干区，经常打扫，定期检查。 垃圾应指定地点集中堆放，不得乱扔乱倒。 废旧材料、设备、包装物、建筑材料、生产剩渣，须在指定地点堆放，定期清理。 下水道畅通无阻，须定期疏通，修缮。 厕所天天打扫定时灭 蝇，经常消毒，保持清洁。 公司区域绿化，人人爱护。 35 三、生产车间清洁卫生制度 车间内保持清洁，空气流通，无污染。 车间生产更换品种时，工具、设备、管道应严格清理。 各道工序所用的工具、机器、设备均需要严格检查，保持整洁，用后立即清理干净，不得残留杂物，铁锈、油污和脚料。 车间内保持整洁，附作物应保持干净。 进入车间必须穿戴工作服，出车间应及时换下放在指定地方。 包装物必须保持干净，由专人专仓室保管，不得留有尘灰及其他杂物。 36 安 全 生 产 管 理 制 度 “安全 生产、人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规，严格遵守安全操作规程及安全生产规章制度。 牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作放在首位，各层各级采取扎实有效措施，杜绝各类安全事故的发生，保障员工在生产劳动和其它工作活动中的安全和健康。 职工上班必须穿戴好劳动防护用品，不准穿裙子、赤膊，不准穿高跟鞋、拖鞋，不准披头发、梳长辫子，在班工作中要集中思想，严格按各道工序操作规程进行生产，不准串岗交谈、打闹，不会客，不干私活，不准将小孩带入生 产现场。 班前、班中严禁喝酒，进入厂区严禁携带易燃、易爆危险品，严禁在禁烟区内吸烟。 在班期间，发现有不安全现象，立即进行处理，处理不及时，立即停止生产，并向有关部门领导汇报，直到解决问题为止。 工人下班必须切断电源、气源、水源，物料堆放整齐，清理场地，保持工作场所清洁卫生。 机修、电工人员经常检查设备电器安全防护措施，做好日常保养，电气设备非电工不得装拆，电工严格按照电气有关规定进行操作。 37 操作工必须熟悉设备性能，工艺要求和设备操作规程，自己不懂的或不是自己所管的设备不许乱动。 根 据我公司所生产加工食品的特征，按规定在公司醒目位置设置必要的安全标志，还应按照消防部门要求配备数量充足的消防器材，消防器材应放在方便可取的固定位置，专人负责，不准随便乱动，保证齐全有效。 企业领导亲自抓安全生产并成立安全生产领导小组，建立安全生产责任制，实行分工明确、责任到人，同时建立安全台帐。 1实行公司、车间班组三级检查制度，定时安全检查，并有记录，对查出问题进行分析、排除隐患，确保安全。 1对新进公司工人或换岗职工必须进行安全教育培训，培训结束经考核合格方可持证上岗。 38 原辅料采购、入库管理制度 为适应市场经济，符合市场准入制度的要求，根据原辅料市场行情的变化，结合企业的经营生产实际，特制订原辅料采购管理制度。 一、采购 根据 生产 加工的季节特点，适时召开业务洽谈会，召集供货商进行企业的原辅料质量宣传和数量的预订等事项，确保企业加工的原辅料货源。 原辅料入库前由质检、生产、采购部门组成验收小组，现场取样 并保证 索证索票。 业务部门根据各个时期市场行情，依据检测结果进行作价，并根据原辅料产地及质量的情况进行综合分析。 对于原料指标有差异的，必须经会办处理，并作 好记录。 二、入库 质检科检验室凭原料检验单，按照检验项目要求，公平准确及时反馈数据信息。 原辅料检验后，检验单由检验室上交质检科签定转交业务部门或经理。 业务质量负责人接单后交送销售科、财务科，作为入库保管和定价结算依据。 销售科得知质量信息，计量分级入库保管。 根据入库时水份情况，及时与生产部门衔接加工时序。 39 生产过程质量管理制度 凡本公司原料进机加工后，各道工序的半成品必须按照技术标准及工艺检验进行生产，方可流入下道工序。 每道工序生产工人应努力学习全面质量管理知 识，了解本工序质量指标和控制数据，掌握本工序的质量特点，检测要求和管理办法。 各道工序认真执行质量责任制，积极开展自检、互检、专检活动，自检准确率达到规定的要求，严格生产过程中上道工序不合格品不流入下道工序生产。 严格遵守工艺操作规程，执行技术标准，管理标准，生产中发现异常情况时，应立即分析原因，并采取相应的措施，达到以工作质量确保产品质量。 生产过程中半成品的质量检测数据必须准确，做到以检验数据指导生产的作用，认真做好信息及时反馈，逐班填好数据记录和控制图，完善各项台帐，要求数据准确，图表整洁 ，不准弄虚作假。 检验人员认真执行“三检制”并督促操作人员认真实施，并对半成品检验数据及时开具报告单和填好质量统计台帐。 积极参加 QC 小组活动，针对本工序存在的质量问题，进行技术攻关取得成果及时上报。 操作工坚守岗位、精心操作，严格把好质量关，保证本工序不出现不合格品。 40 生产过程质量管理考核办法 为全面保证和提高产品质量，必须加强生产过程的质量管理，确保消费者获得可靠的合格的产品，根据食品生产许可证实施细则的要求结合我公司的实际状况，特制定如下生产过程质量考核办法。 一、各道工序的生产工人必 须了解本工序质量指标和控制数据，掌握本工序的检测要求和管理办法。 考核不合格者，不能上岗操作者调离本岗位。 二、操作工不按生产工艺操作规程进行生产一经发现罚款 10元，造成产品质量损失，按价赔偿。 三、各道工序生产的半成品，必须实行自检，发现不自检产生质量问题造成经济损失按其损失进行赔偿，必要时进行处分。 四、生产过程中发现异常情况及时上报，并立即分析原因，采取相应措施，如不及时上报罚当事人 50 元，不及时采取措施罚当事人和相关人员每人 50 元，造成经济损失按其损失进行赔偿，必要时进行处分。 五、检验人员认真执行 “三检制”并对生产的半成品检验数据及时开具报告单，填好台帐并对数据负责。 如发现弄虚作假，台帐不完善罚款 50 元。 41 关键质量控制点管理规定 为了提高产品质量，严格加强安全、卫生、质量的控制，及时发现安全，质量隐患，杜绝发生安全事故，减少不合格品的损失，在生产过程中必须设立关键质量控制点，并且严格管理。 特作规定如下： 根据食品技术标准，卫生指标及生产工艺要求，在生产过程中建立关键质量控制点，并准确合理，切实达到控制质量安全的目的。 关键质量控制点必须制定操作程序或作业指导书，以便操作人员按此作业，确 保生产出合格的半成品、成品，安全、卫生指标达到标准要求。 各关键质量控制点必须做好生产记录，要求记录规范整洁，字迹清楚。 质量控制点如发现异常现象，立即停机进行整改，及时调整工艺及有关设备，直至正常方可继续生产，不合格的半成品绝不能流入下道工序。 质检科定时到生产现场对质量控制点进行监督检查，并做好考核记录，与经济责任制挂钩。 关键质量控制点记录妥善保存，每周进行分析以便指导生产。 42 因故中断生产的处理方法 为保证产品质量，防止发生不合格产品，如在生产过程中因故中断生产，视不同情况采取如下 处理方法： 一、加工过程中由于机械设备发生故障或易损件的更换造成停产，造成设备内外产品受污染严重的，作为废弃物处理，污染轻微的经过整理达到正常质量标准后，方可进入下一道工序。 二、因停电等中断生产，未进料口的原料、未使用的包装物及时退回原料仓库和包装物仓库。 三、在加工车间设备中原料、半成品及时清理重新加工，如果无法清理的原料、半成品、造成质量下降的作为废品处理。 四、已加工出的成品及时包装入库保管 五、新添置的设备、配件在进行生产过程中，操作人员必须严格按照要求生产，做到不合格产品一律不包装出公司。 43 检验记录管理制度 一、检验记录填写应以事实为依据，必须遵循真实性、原始性、准确性、完整性原则。 二、检验依据按国标项目记录，准确术语书写，记录内容，按国标要求填写，字迹清晰、完整，数字更改必须签章。 三、各检验项目应记录简要，操作过程测试数据、观察现象，演算记录等原始资料，记录格式按《检验记录规定》执行，内容要真实，准确，不准弄虚作假，伪造数据。 四、检验记录要有原始性，各项目操作时，随时做好记录，不得将原始数据记在纸张上再抄上记录。 五、记录的转入，转出应在最首，最未行注明页码或检验号，保持记录 完整以备考查。 六、检验结果由检验人，复核人签名，不得代签、不签，同时应签全名。 七、检验报告书应规范，严密，结论必须明确，内容必须严格、忠实于实验结果，更不允许擅自改动检验结果和结论、检验报告书必须整洁，字迹清晰。 八、原始检验记录保存到有效期三年。 44 质 量 检 验 管 理 制 度 质检科负责全公司的原辅材料生产过程中半成品、产成品的质量检验管理工作。 质检人员必须牢固树立“质量第一”的思想，认真学习业务专业知识，熟悉产品性能技术标准、质量要求、生产工艺和抽样方法，坚持原则，秉公办事，行使质量否决权，努力降低错、漏检率，不断提高检验的准确性。 严格按照标准项目规定，对原辅材料加工中半成品、产成品进行监督检验，并认真做好检验记录，数据准确、报告单、统计台帐齐全可靠。 做好生产工序中首件检验、巡回检验和完工检验，做好记录、标识，及时发现生产过程中异常波动和质量问题，及时反馈信息，为有关部门采取纠正措施提供依据。 坚持检验指导生产，为生产经营服务 的作用。 做好专检、自检和互检三结合，每个职工在生产过程中必须对自己生产的产品进行自我检验把关，做到不合格的半成品不流入下道班组，同班组间相互进行检验，下道对上道进行检验，共同把关，专职检验人员坚持深入现场车间，对原辅材料、半成品、产成品按标准进行检验，严格把关，对产品质量实行全面监督管理。 原辅材料入库前，仓库保管员通知质检人员进行质量检查，及时发出质量检验报告，经检验不合格，坚决拒收，不得用于生产， 45 禁止入库。 认真做好检验资料的收集整理，质量信息传递反馈工作，及时公布检测数据，并传递到有关部门进行 考核，对生产中出现的质量波动及时发现，汇报有关领导，全公司有关部门公开质量分析会，采取改进措施。 检验人员及时填好产品质量检验报表，做到数字准确，字迹清楚，认真复核，确认无误后方可签字上报。 46 食品质量安全的“ 01”号项检验规定 为切实加强食品质量安全，规范本企业自身食品生产加工行为，提高食品质量安全管理水平；同时也必须执行《质量法》、《卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》等有关法律法规，企业对实行 QS 市场准入所生产的食品进行全项目检验，特别是食品质量安全指标的检验（ ＊ 号检验项目的检验 ） 根据本企业的自身情况和规定要求，特作如下规定： 一、“ ＊ ”号项检验项目的检验，每年检验“ ＊ ”号项不得少于 2 次，且必须是合格的。 二、执行时间，在每年的上半年 13 月份一次和下半年 911月份一次，送检如不合格的应查明情况，自改后隔月再进行一次。 三、抽样方式，应根据实际生产情况，如实从库存的合格品中随机抽样，不得弄虚作假，由本企业负责质量部门抽、送样品。 四、承检部门，由本企业送至江苏省盐城市产品质量监督检验所或有资质的。