路基标准化施工手册

路基标准化施工手册内容摘要：

机，原地留振 10S 左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在 ～ ，如遇到淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 8 成 桩 桩径≥设计值，垂直度偏差≤ % 下道工序 :垫层施工 16 CFG 桩长螺旋法施工 上道工序 :原地面处理 序号 工 序 作业控制要点 1 测 量 放 样 测设 CFG 桩桩位，桩位误差≤ 3 ㎝，经复核确认后，用白灰 (或插明显标签 )准确放出桩位点。 2 桩 机 就 位 桩机就位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤ 5 ㎝ 3 原材料 选择 原材料必须有质量检验合格证，并经工地取样复检 合格后方能使用 4 混合料 拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定 要求，拌合后塌落度应为 3～ 5 ㎝ 5 钻 进 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快， 钻进设计深度 并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤ % 6 送 料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量 按试桩确定的数量进行，泵送时不得 停 泵待料。 当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 7 拔 管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔罐管 至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 8 成 桩 桩径≥设计值，垂直度偏差≤ % 下道工序 :垫层施工 17 堆载预压 施工 上道工序 :原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 预压材料及层数 堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料 2 隔离层铺设 铺设宽度应不小于同层路基宽度，管理层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥ 30 ㎝ 3 堆载 堆载要求严格控制加载速率，分层 (级 )荷载应符合时间要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。 堆载宽度≤ 50 ㎜，范围偏差≤ 100 ㎜，边坡坡率≤%设计值。 应按照设计要求 设置沉降观测 断面 ，做好测量记录及数据的整 理，堆载预压过程中应保护好沉降观测 设施 ，当有损坏应及时恢复 4 顶面 覆盖 堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层、搭接宽度按设计要求执行 5 卸载 当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。 卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最 后一层应人工清除 下道工序 :路基填筑 18 基床以下路堤填筑施工 上道工序 :原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量 放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好红布条用以控制填筑厚度 2 填料 选择 填料种类、质量应符合设计要求。 填筑前对取土场填料进行检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。 细粒土 :每 5000m3检测液塑限、击实。 粗粒土、碎石土 :每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料 运输 采用大型自卸车运输，并保证运输能力，运料车不 能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。 4 摊铺 整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。 刮土时，应低速行驶，刮 刀 下降量不得相差过大。 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的 3%～+2%范围以内。 碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。 压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。 改良细粒土 、砂类土每层压实厚度不大于 30 ㎝，碎石类填料不大于 40 ㎝，最小压实厚度均应不小于 10㎝ 下道工序 :路基底层填筑 19 路基基床以下路堤填筑压实质量标准 项目 改良细粒土 砂类 土 碎石类 填料 检测频率及部位 地基系数 ≥ 90 ≥ 100 ≥ 130 每 100m 每填高 90 ㎝抽检 4 点， 距 路基边线 2m左、右各 1 点，中部 2点 K30 （ Mpa/m） 孔隙率 n（ %） ＜ 31 ＜ 31 每 100m 每层抽检 6 点，左、右距路肩边线 1m 处各 2 点，中部 2 点 压实系数 K ≥ 基床以下路堤顶面检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 高程 177。 50 ㎜ 每 每 100m 等间距检测 3 个断面、左、中、右各 1 点 水准仪 测量 2 中线至边 缘距离 177。 50 ㎜ 每 100m 等间距检测 3 个断面、左、中、右各 1 点 尺 量 3 宽度 不小于设 计 每 100m 等间距检测 3 个断面 尺 量 4 横坡 177。 % 每 100m 等间距检测 3 个断面 尺 量 5 平整度 土质路堤顶面 30㎜，填石路堤顶面100 ㎜ 每 100m等间距检查 6 点 直尺量测 20 1 填料摊铺、整平施工 上道工序 :填料运输 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好红布条用以控制填筑厚度 2 挖台阶 当路 基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚 3 摊铺 采用推土机摊铺、每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定 堆 放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路 拱 、路基横坡 4 整平 采用平地机整平，在高边坡、陡坡高坎上作业时，必须有专人指挥，防护，严禁刮刀超出边坡边缘。 刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。 整平后，横坡偏差≤ %，采用坡度尺量，每 100m 抽样检验 5 个断面；平整度偏差基床表层≤ 10mm,基层底层及以下≤ 15mm，采用 长直尺量，每 100m 抽样检验 10 点 下道工序 :碾压 21 1 碾压施工 上道工序 :摊铺、整平 序号 工 序 作业控制要点 1 初 压 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的 3%～+2%范围以内。 初压时先用轻型压路机碾压 2 遍，初压速度应为 ～ ,压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于 3m。 靠近路基边缘时，应保持不小于 的安全距离。 碾压时纵向行之间的轮迹重叠不小于 40㎝，上下两层接头应错 开不小于 3m 2 复 压 采用重型振动压路机进行复压、先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。 碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于 1m。 压路机的碾压速度，开始两遍采用 ～ ，以后采用 2～ 在碾压的地段调头或急刹车 3 终 压 采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻 光一刀，使表面平顺，路拱和坡度符合设计要求 下道工序 :检测 22 1 基床底层填筑 施工 上道工序 :基床以下路堤填筑施工 序号 工序 作业控制要点 1 测 量 放 样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好红布条用以控制填筑厚度 2 填 料 选 择 填料种类、质量应符合设计要求。 填筑前对取土场填料进行检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。 细粒土 :每 5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土 :每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度 3 填 筑 运 输 采用大型自卸车运输，并保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。 4 摊 铺 整 平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。 5 碾 压 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的 3%～+2%范围以内。 碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。 压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头。